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熱軋鋼球

熱軋鋼球?yàn)樾猩a(chǎn)線生產(chǎn)，近年來迅速崛起，不但生產(chǎn)而且自動化程度高，材料利用率高，生產(chǎn)的鋼球尺寸和質(zhì)量較為穩(wěn)定，具有的性價比，但質(zhì)量不如鍛造鋼球。

鋼球鍛-軋生產(chǎn)線

鋼球鍛-軋生產(chǎn)線有效兼顧了鍛造鋼球的質(zhì)量好和軋制鋼球的生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。棒料剪熱剪棒料，采用鍛造機(jī)械手傳送到數(shù)控模鍛錘預(yù)鍛成球形，采用模鍛可以確保鍛件的鍛造比來確保鋼球的質(zhì)量，并且會大大提高鍛造效率，然后再用跟斜軋機(jī)原理類似的輥圓機(jī)把鍛造的鋼球進(jìn)行滾圓，來確保鋼球的圓度完i美。一般斜軋機(jī)只能軋制120mm以下的鋼球，而采用鍛-軋鋼球工藝?yán)碚撋峡梢陨a(chǎn)的鋼球尺寸不設(shè)上限，此生產(chǎn)鋼球工藝勢必會成為引i領(lǐng)鋼球生產(chǎn)的新潮流。隨著社會的進(jìn)步和發(fā)展，這種局面越來越有了大的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，即人工成本越來越高，機(jī)器人造價越來越少，因此發(fā)展自動化生產(chǎn)是必然的趨勢。

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i小阻力原則

在鍛壓前，指i定工藝和選擇設(shè)備，必須考慮工件的變形規(guī)律，自由鍛造時有基本工序、輔助工序、整i形工序三大類。

如墩粗：工件軸向受力而徑向無阻力，沿軸向轉(zhuǎn)變到徑向流動，軸向受的阻力越大徑向流動就越快。軸向受的阻力小徑向流動就慢。

拔長：矩形斷面和圓形斷面拔長，主要是送進(jìn)量和壓下量，如果采用上下平砧拔長，砧子的寬度越窄，軸向受的阻力i小，而縱向受的阻力大，所以軸向流動比縱向流動要大。

V型砧拔長：如果用上下V型砧拔長（指圓料）側(cè)面受到阻力，橫向流動得到限制，迫使金屬沿軸向流動，拔長的速度提高。上下半圓砧摔圓也是同樣的道理。

馬杠擴(kuò)孔：馬桿擴(kuò)孔在鍛壓過程中，上砧與工件和馬桿的接觸面小產(chǎn)生摩擦的影響，阻力小壁厚減薄，內(nèi)外徑擴(kuò)大。

芯軸拔長：一般用與上下V型砧四個角度產(chǎn)生阻力工件與工裝接觸面減小，迫使金屬沿軸向流動，長度增加。所以說在鍛造過程制定工藝選用工裝時都離不開i小阻力這個原理。

自動化生產(chǎn)線可大幅提高生產(chǎn)效率

據(jù)統(tǒng)計，鍛造工人單班的有效生產(chǎn)鍛件時間不足6個小時，既便在這6個小時中，生產(chǎn)也不能穩(wěn)定。使用自動生產(chǎn)線，連續(xù)、無間隔的運(yùn)行，一般可將生產(chǎn)效率提高1倍以上，甚至更高。