噴涂材料決定靜電噴涂方法靜電噴涂的噴涂方法選擇主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對(duì)涂層質(zhì)量的要求。對(duì)于碳化物金屬陶瓷涂層則好采用高速火焰噴涂；如果是陶瓷涂層。則好選用等離子噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂等等。預(yù)處理好的工件要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂，噴涂參數(shù)要根據(jù)涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況而定球磨機(jī)價(jià)格高壓磨粉機(jī)。優(yōu)化的噴涂條件可以提高噴涂效率、并獲得致密度高、結(jié)合強(qiáng)度高的高質(zhì)量涂層。

首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會(huì)增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過高會(huì)加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會(huì)增末用量和降低生產(chǎn)效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會(huì)引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。

粉末固化的基本原理

   環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。

   粉末全部融化后開始緩慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。