3.料筒溫度與模具溫度。加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具 溫度一般控制在135~185℃。

4.螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機(jī)，在注射BMC時(shí)，螺桿對(duì)玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時(shí)間也不同， 一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10~20（厚度）。

BMC材料本身所具有的良好流動(dòng)性，因而非常適合采用注塑成型工藝加工。在成型時(shí)注射壓力不高，注射時(shí)間較短，能快速均勻地充模。BMC材料注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團(tuán)塊料難以加料，需要用強(qiáng)制加料裝置。

BMC注塑成型熱固性塑料的加工工藝過程：熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時(shí)都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時(shí)間和溫度而增加，這是因?yàn)榘l(fā)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。這些作用的綜合結(jié)果是粘度隨時(shí)間和溫度而呈U型曲線。在zui低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因?yàn)榇藭r(shí)物料成型為模具形狀所需壓力是zui低的。這也有助于對(duì)聚合物中的纖維損害zui低。

BMC加工廠的壓制成型工藝過程

   BMC加工廠在壓制成型步驟是：

1.是將一定量的準(zhǔn)備好的BMC模塑料放進(jìn)已經(jīng)預(yù)熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具；

2.BMC模塑料在壓力下流動(dòng)，并充滿整個(gè)模腔；

3.在所需要的溫度、壓力下保持一定的時(shí)間，待其完成了物理和化學(xué)作用過程而固化、定型并達(dá)到zui佳性能時(shí)開啟模具，取出制品。

BMC具有諸多獨(dú)特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性，這些導(dǎo)致BMC比熱塑性塑料更讓人滿意。同時(shí)，由于許多組件可以和這些部件同時(shí)進(jìn)行模塑，無需后期加工，從生產(chǎn)角度來看更為經(jīng)濟(jì)。

　　BMC模具應(yīng)用

　　目前，BMC模具已應(yīng)用于汽車，能源，電器，餐飲服務(wù)，家用電器，光學(xué)儀器部件，工業(yè)及建筑用品等區(qū)域。

bmc模具我們都知道其在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用都已經(jīng)非常廣泛了，那么BMC模塑料工藝流程又是怎樣的呢?在這里來為大家介紹一下，bmc模具是一種熱固性塑料這個(gè)是大家都知道的，其主要通過短纖維進(jìn)行高度填充和增強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)材料占百分之十到三十長度在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。