要點一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。

要點二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規(guī)定.應進行重焊。

要點三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

要點四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

分切機分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種：在設定長度到達時準確停機，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動運行；在設定的長度到達時，不停機發(fā)出分切信號，分切機在材料運動過程中動態(tài)分切加工。分切機除去潤滑機器外，每周須執(zhí)行下述之檢查和保養(yǎng)工作：檢查分切機制動器摩擦片的厚度，當磨損厲害時，把它們更換；檢查分切機氣路上有否漏氣，空氣過濾器是否清潔，每月至少清洗濾芯一次；檢查分切機所有外披橡膠輥筒的表面，千萬不可與分切刀具接觸，以免損傷其表面。切記每周以1升的清洗液（一般以溫水加低表面張力的肥皂或溶劑為宜）用不起毛擦洗布輕抹輥筒。

全自動分切機設備在投入工作之前，按照說明書操作要求切斷電源，維護好電腦操作系統(tǒng)。開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩(wěn)定；設備準備運行前，所有人員必須通知離開設備，確保人身安全才可開機運行；運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造成人身傷害；操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯。