混煉膠出現(xiàn)死膠的原因：

（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置（如返煉機(jī)、壓延機(jī)）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。

（3）混煉膠卸料時(shí)出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會(huì)引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時(shí)間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。

測重量，取出樣品，用電子稱或分析天平，到0.01克的即可，辨別氟膠是的因?yàn)榉z重量， 1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。

熱空氣老化，取出樣品，放在老化箱里老化一天，觀察老化后的現(xiàn)象。分級老化逐步升溫。150度下CR，NR，SBR會(huì)脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180度下普通NBR就會(huì)脆斷；而230度下HNBR也會(huì)脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。

導(dǎo)電硅膠是將鎳包銅粉，銀粉等導(dǎo)電顆粒均勻分布在硅膠中，通過壓力使導(dǎo)電顆粒接觸，達(dá)到良好的導(dǎo)電性能。在軍事和商業(yè)上都有應(yīng)用。其主要作用是密封和電磁屏蔽。產(chǎn)品可以模壓或擠出成形，有片裝或其他的沖切形狀可供選擇。屏蔽性能高達(dá)120 dB （10 GHz）。 導(dǎo)電硅膠具有良好的電磁密封和水汽密封能力，在一定壓力下能夠提供良好的導(dǎo)電性（抑制頻率達(dá)到40GHz）。