焊接溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易于熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度。注意事項一、電弧的長度電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系。

選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質量的前提下，用總成本低的焊接方法。

激光器分類

激光器分類 用于焊接的主要有兩種激光,即CO2激光和Nd: 收稿日期:2007-12-30 YAG激光。CO2激光和Nd:YAG激光都是肉眼不可見 紅外光。Nd:YAG激光產生的光束主要是近紅外光, 波長為1.06μm,熱導體對這種波長的光吸收率較高,對于大部分金屬,它的反射率為20%～30%。只要使用標準的光鏡就能使近紅外波段的光束聚焦為直徑0.25mm。CO2激光的光束為遠紅外光,波長為10.6 μm,大部分金屬對這種光的反射率達到80%～90%,需要特別的光鏡把光束聚焦成直徑為0.75-0.1mm [3] 。Nd:YAG激光功率一般能達到4000～6000W 左右,現在d功率已達到10000W。而CO2激光功率卻能輕易達到20000W甚至更大。 大功率的CO2激光通過小孔效應來解決高反射率的問題,當光斑照射的材料表面熔化時形成小孔,這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體,幾乎全部吸收入射光線的能量,孔腔內平衡溫度達25000℃左右,在幾微秒的時間內,反射率迅速下降。CO2激光器的發(fā)展重點雖然仍集中于設備的開發(fā)研制,但已不在于提高d的輸出功率,而在于如何提高光束質量及其聚焦性能。另外,CO2激光10kW以上大功率焊接時,若使用y氣保護氣體,常誘發(fā)很強的等離子體,使熔深變淺。因此,CO2激光大功率焊接時,常使用不產生等離子體的氦 氣作為保護氣體 [4] ?，F代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。 用于激發(fā)高功率Nd:YAG晶體的二極管激光組合的應用是一項重要的發(fā)展課題,必將大大提高激光束的質量,并形成更加有效的激光加工 [5] 。采用直接二 極管陣列激發(fā)輸出波長在近紅外區(qū)域的激光,其平均 功率已達1kW,光電轉換效率接近50%。二極管還具有更長的使用壽命(10000h),有利于降低激光設備的維護成本。

大型焊接加工報價大型焊接加工報價大型焊接加工報價大型焊接加工報價

?焊接過程控制

焊接過程控制一直是焊接領域的研究熱點，焊接過程控制水平的提升是焊接技術發(fā)展的關鍵要素之一。在等離子弧焊中，通過光纖采集焊接時的圖象，并運用計算機進行分析處理來控制熔透。 近代焊接過程控制 自從１９世紀出現真正的焊接技術，早的焊接過程控制也隨之而來。這種控制是由鐵匠簡單地用手工來完成的，其通過感覺q官來獲取焊接過程中火焰及焊縫信息，從而進行控制。這種焊接過程控制方法一直為現在的焊接工人所沿用。 現代焊接過程控制 隨著科技的發(fā)展，各種電子產品的不斷升級，焊接過程的控制開始由人工控制升級到半人工控制、焊接過程自動控制。 用于焊接過程控制的傳感器 焊接過程控制的傳感器主要有：聲學傳感器、電弧傳感器、光學傳感器。 ●聲學傳感器 在２０世紀７０年代，Ｋａｓｋｉｎｅｎ等用聲學傳感器控制ＧＴＡＷ的弧長；Ｌｅｗｉｓ等用聲學信號監(jiān)視激光焊時等離子體的生成情況，并根據等離子體與熔深的關系判斷焊縫的熔透情況；ＭＣ Ｊｏｈｎ則進一步利用上述方法實現了對激光焊的實時檢測。

超聲焊接

超聲焊接法通過機械高頻振動而形成接縫。國外的工業(yè)企業(yè)都把焊工培訓放到了重要位置，因此開發(fā)教育培訓軟件具有廣泛的實用價值。待裝配的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間，然后與接觸面呈直角，接受頻率為20～40KHz的超聲振動。交替式高頻應力在接縫界面處產生熱量，從而形成的焊接。用于這一工藝的工具十分昂貴，因此，適宜在生產量較大時采用。

此焊接法僅適用于焊接長度不超過數厘米的小型部件。應用領域包括在多頭機上焊接q材所用的閥門和篩檢程序、盒體、汽車部件、吸塵器外殼等。