回轉窯由窯體、支承、傳動、鋼廠窯爐密封等部件組成，窯體為一等強度設計的鋼制變徑圓柱體。安裝時呈傾斜狀，外包支承滾圈和彈性聯(lián)接大齒輪，內砌復合耐火保溫材料，根據(jù)不同的工況和層面，采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料，有較強的耐腐耐磨性能，耐溫達1300℃，輕質保溫磚可使窯體外壁低于80℃。在改善操作環(huán)境的同時，增強了能源的利用，窯內特有的揚料導料結構，使物料在窯內呈拋物狀和不等速運動，加大了熱交換，使工況更穩(wěn)定。窯體變頻調速，根據(jù)物料的不同可在十倍范圍內變速。對于鋼廠窯爐密封裝置的主要要求有:   1. 密封性要好 窯頭的負壓低一些，要求可以不要那樣高，在窯尾的負壓大則要求就嚴格一些。2. 能適應于窯體的吃上吃下，窯體溫度變化時長度的伸縮，窯體直徑的變化以及懸臂端輕微彎曲等的要求。3. 耐高溫、耐磨、結構簡單，便于維修。鋼廠窯爐密封裝置的主要類型有:1. 迷宮式密封， 它可以分為軸向式密封與徑向式密封兩種。2. 帶有石棉繩的端面磨擦式密封3. 石墨塊(鑄鐵、銅)磨擦式密封。

回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，鋼廠窯爐密封作為回轉窯的附屬設備，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。鋼廠窯爐密封結構簡單、操作可靠、維護方便的窯尾密封裝置，涉及的因素很多也很復雜。對于一個良好的鋼廠窯爐密封裝置至少應滿足結構簡單，安裝維護方便；磨損部件少，且耐高溫、耐磨，并易更換；操作可靠、密封良好；基本不影響窯的熱工制度等基本要求。

鋼廠窯爐密封設備制造全過程中，生產廠應嚴苛按工程圖紙規(guī)定開展制做，針對我廠沒法加工的零部件需向有優(yōu)良加工標準的企業(yè)外委，以確保加工品質。針對再生料勺、固定不動摩擦環(huán)和主題活動摩擦環(huán)均應在立車里一起加工，以確保其薄厚一致及表面的平整度。煙室套筒規(guī)格生產制造時，務必確保其同心度，并需按工程圖紙規(guī)定打磨拋光外表面。在運送全過程時要加結構加固支撐點，此結構加固支撐點需要在安裝調節(jié)結束后才可以拆卸。針對氣缸應嚴苛按工程圖紙規(guī)定選購，不可以自主變更氣缸的耐溫性能。 鋼廠窯爐密封安裝設備時，應將多一點干油泵以及管道內的氣體排清，鋪滿潤滑油脂，并查驗各冒油點是不是一切正常提供的油。水泥回轉窯安裝結束后，務必找到緣故并多方面調整。一樣，要查驗軸向密封環(huán)和煙室套筒規(guī)格中間的軸向空隙是不是勻稱。 鋼廠窯爐密封機器設備應用時，為了更好地得到優(yōu)良的密封實際效果，一方面務必平穩(wěn)窯的隔熱規(guī)章制度，另一方面要保證 氣動閥門的清潔和標準氣壓的平穩(wěn)，因此，配置窯尾密封型氣動閥門是有益處的，另外，應依據(jù)具體應用狀況，調整氣缸的工作壓力使兩摩擦環(huán)恰好貼合拼使融合面間維持一定的微壓，將磨損減少至少程度。再者，加油泵應按時向融合面間加潤滑油脂，以減少磨損和提升密封實際效果。針對毀壞的零部件應在停窯維修時開展修補或拆換。僅有那樣才可以獲得優(yōu)良的密封實際效果和增加易磨損件的使用期限。

鋼廠窯爐密封設備是外加溫水泥回轉窯應用中的一個關鍵構成部分，密封的優(yōu)劣會立即危害所燒造商品的品質，因此工業(yè)窯爐制做應用中針對密封設備一定要高度重視。 外加溫水泥回轉窯是在負壓力下運作的，窯筒體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火苗溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒。 若窯尾漏風過大，會降低二次氣量，強冷空氣從窯的尾端漏風處入窯，不僅起不上燃燒功效，還需要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫度，相對性降低排風系統(tǒng)能力，提升排煙風機負載，危害爐內一切正常自然通風，降低產品質。假如各種各樣加熱設備漏風，將危害加熱溫度的提升，降低加熱能力和暖風器的熱效。 外加溫鋼廠窯爐密封設備的規(guī)定是：密封性能好，并能融入窯筒體左右晃動、溫度轉變 而造成的長短伸縮式及軸向轉變 ，另外還需要具備耐熱、耐磨損、構造簡易、有利于維護保養(yǎng)的性能。