1、重力脫水區(qū)

污水經(jīng)泵送入污泥攪拌罐內(nèi)與高分子絮凝劑混合后，使污泥中的細(xì)小懸浮物經(jīng)高分子絮凝劑作用形成較大的膠羽狀顆粒，而后以重力流方向流入壓濾機(jī)的布泥裝置，使膠羽狀污泥均勻的分布在濾布上。

重力脫水區(qū)的濾布水平行走，經(jīng)過調(diào)質(zhì)的污泥其毛細(xì)水轉(zhuǎn)成游離水，在重力作用下穿過濾布，由泥中分離出去，重力脫水區(qū)的功能是提高污泥濃度，使膠羽狀污泥趨于穩(wěn)定，以利于后續(xù)壓榨脫水。

2、壓力脫水區(qū)

在此區(qū)內(nèi)，上下濾布逐漸靠攏，污泥逐漸受到擠壓，污泥濃度繼續(xù)提高。

3、加壓脫水區(qū)

進(jìn)入加壓脫水區(qū)后，被夾在上下濾布之間的污泥在呈S狀排列的壓榨輥間作S型上下移動，而逐漸增大的壓力和剪切力使膠羽狀污泥中的毛細(xì)管結(jié)合水被壓榨出來，產(chǎn)生較干的污泥餅，經(jīng)刮泥裝置排出機(jī)外，至此，完成脫水全過程。

真空帶式壓濾機(jī)試車操作：啟動空壓機(jī)，待氣壓升至0.3Pa時通過氣動張緊裝置來張緊網(wǎng)帶，在氣壓為0.2MPa的情況下，先張緊下網(wǎng)，上、下網(wǎng)兩次交叉張緊，然后通過過濾帶補(bǔ)償裝置來調(diào)整兩邊的松緊度。各自動調(diào)偏充氣。啟動主電機(jī)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查各部分有無異響及電機(jī)的升溫情況，并隨時注意濾帶的工作是否正常。停車時應(yīng)首先停止供料，將機(jī)器中的剩余物料處理完，然后空運(yùn)幾分鐘用清水（高壓水）清洗機(jī)器，后關(guān)閉電機(jī)，切斷氣源。

 目前壓濾機(jī)設(shè)備以及帶式壓濾機(jī)設(shè)備的制造經(jīng)驗(yàn)以及針對一些難以處理的污泥上都有了很大的進(jìn)步，但是原有的設(shè)備還是有不足點(diǎn)：

      首先就是針對原有的帶式壓濾機(jī)設(shè)備的糾偏的問題，來進(jìn)行了很多的改革，現(xiàn)在很多的設(shè)備的糾偏都是使用啟動糾偏閥來控制，并且還是利用網(wǎng)帶與糾偏閥之間的摩擦而實(shí)現(xiàn)糾偏，這樣的誤區(qū)就是糾偏閥的使用壽命太短，并且操作人員的工作的強(qiáng)度大。