影響自動焊錫機器人焊接質量的因素有哪些？

1、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性，所謂機械特性是指應力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等.

　　2、溫度：溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內助焊劑直接被蒸發(fā)，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧化，溫度過低會導致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。2、節(jié)能方面：設備平均功率250-350W，相對與波峰焊回流焊來說，工廠用電的節(jié)省占有優(yōu)勢。

　　3、助焊劑：俗稱松香，天然的松香是一種樹脂，人工合成會混入多種化學元素。常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。焊錫機的焊接回路和供電回路是完全隔離的，發(fā)電機通過機械方式與電動機相連。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊劑質量不好的話，會導致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題.

影響焊錫機焊錫質量的原因有哪些呢?

關于烙鐵頭

　　一般基材采用紫銅材料制造，銅的導熱性能較好，氧化較快(特別是在高溫下)為保護在焊接的高溫條件下不被氧化生銹,常將烙鐵頭經鍍鐵處理,鐵的優(yōu)點是容易和錫產生合金層，方便焊接時的焊錫控制;為了提高焊接效果通常還要在鐵的表面進行鍍烙處理。還有的烙鐵頭還采用不易氧化的合金材料制成。新的烙鐵頭在正式焊接前應先進行鍍錫處理。方法是將烙鐵頭用細紗紙打磨干凈,然后浸入松香水,沾上焊錫在硬物(例如木板)上反復研磨,使烙鐵頭各個面全部鍍錫。若使用時間很長,烙鐵頭已經氧化發(fā)生時,要用小銼刀輕銼去表面氧化層,在露出鍍鐵層的光亮后用同新烙鐵頭鍍錫的方法一樣進行處理。烙鐵頭選用時。烙鐵頭越細儲能越低焊接可靠性也就越低;烙鐵頭越粗儲能越高相對焊接可靠性也越好。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水的過多而造成的浪費。根據所焊元件種類可以選擇適當形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、斜面橢圓形及鑿形等多種。焊小焊點可以采用圓錐形的,焊較大焊點可以采用鑿形或圓柱形的。

　　還有一種吸錫電烙鐵,是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機構構成的。在電路中對元器件拆焊時要用到這種電烙鐵。

　　關于焊錫錫絲

　　錫絲是焊接的主要用料。焊接電子元器件的焊錫實際上是一種錫銅或錫銀合金(無鉛),不同的錫鉛比例焊錫的熔點溫度不同,一般為190~250℃。手工焊接中適合使用的是管狀焊錫絲,焊錫絲中間夾有松香與活化劑,使用起來異常方便。管狀焊錫絲有0.5、0.8、1.0、1.2…等多種規(guī)格,可以方便地選用。4、木箱的正面或側面應噴涂“向上”、“防潮”、“小心輕放”等標識。機器焊接通常選用助焊劑含量在3%以上比較合適。

選擇自動焊錫機的標準有哪些?

自動焊錫機，用于自動焊焊接排針、鐵殼、連接器等產品，可點焊、拖焊。自動焊錫機先進的DSP控制技術，使系統(tǒng)速度更快，同時系統(tǒng)具有友好的人機操作界面，有效的提高了生產效率;控制系統(tǒng)采用平滑曲線調速，使機械運行更平穩(wěn)，降低整機的噪音，延長機械的使用壽命!那么選擇自動焊錫機的標準有哪些?如何來判斷自動焊錫機是否滿足于自己產品的工藝?自動焊錫機與專機的區(qū)別就是他可以通過修改程序以適應不同工件的生產。

自動焊錫機選擇的標準有以下幾點：

　　一、溫度控制是否過關。

　　二、機械手臂的精度是否能達到生產的要求。

　　三、設備運行是否穩(wěn)定。

　　四、耗材是否昂貴和耐用。

　　五、價格是否能夠接受。