感應(yīng)加熱設(shè)備的使用注意事項(xiàng)

梅雨天氣對(duì)于感應(yīng)加熱設(shè)備的使用注意事項(xiàng)，感應(yīng)加熱設(shè)備廠家提醒廣大用戶需注意以下幾點(diǎn)：

一：機(jī)器本身需要裝上接觸良好的接地段，切勿使用劣質(zhì)的地線。

二：切勿將機(jī)器放置于潮濕多塵的環(huán)境中。

三：機(jī)器的真空管在整個(gè)工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生極高的熱量，故此切勿將機(jī)器至于本身就高熱的環(huán)境中 ，也不要放在陽(yáng)光能直射到的地方。這樣能讓真空管可以保持一個(gè)正常的散熱功能。

四：真空管在開(kāi)機(jī)時(shí)需要預(yù)熱，故此機(jī)器關(guān)閉后超過(guò)1一個(gè)小時(shí)以上，在重新開(kāi)機(jī)時(shí)，必須等待10 -15分鐘。如若不然，會(huì)極大的降低真空管的使用壽命。

五：機(jī)臺(tái)的上下極端（上下模）不能直接碰在一起，應(yīng)該要在其中方式絕緣物品，不然可能損壞機(jī)器。

過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度

過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因?yàn)榇藭r(shí)鋼材尚未奧氏體化。為實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱自動(dòng)化提供依據(jù)提高了表面感應(yīng)加熱時(shí)的各種加熱參數(shù)的可靠性和工件的表面淬火質(zhì)量,解決了以往憑經(jīng)驗(yàn)選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性,同時(shí)為實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱全過(guò)程的自動(dòng)化,提供了可靠的理論依據(jù)。若加熱到略高于AC1溫度時(shí)，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時(shí)奧氏體晶粒細(xì)小，且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長(zhǎng)大，其碳濃度不斷升高，會(huì)導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時(shí)由于奧氏體含碳量過(guò)高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實(shí)踐中選擇工件的淬火加熱溫度時(shí)，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對(duì)加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對(duì)于形狀復(fù)雜零件取下限。

感應(yīng)加熱爐

感應(yīng)加熱爐是根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)制造的，按毛坯的形狀與尺寸選擇一個(gè)號(hào)得爐型，以便于裝卸料。

感應(yīng)加熱爐由感應(yīng)器、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、爐架與冷卻水系統(tǒng)等組成。長(zhǎng)久以來(lái),人們一直希望在感應(yīng)加熱頻率、表面加熱溫度、加熱時(shí)間、可能達(dá)到的淬硬層深度與表面比功率之間的關(guān)系建立一種數(shù)學(xué)模型,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備從而實(shí)現(xiàn)對(duì)感應(yīng)加熱時(shí)工件獲得的淬硬層深度、表面硬度的預(yù)測(cè)。感應(yīng)器是感應(yīng)加熱爐的核心部分，根據(jù)毛坯的加熱穩(wěn)定與生產(chǎn)率來(lái)計(jì)算感應(yīng)器的電參數(shù)，確定加熱所需的功率與所選用的電壓，確定感應(yīng)線圈的幾何尺寸與匝數(shù)，感應(yīng)器安裝在爐架上，應(yīng)便于裝卸與維修，進(jìn)出料機(jī)構(gòu)可以用手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓傳動(dòng)，視具體條件而定，冷卻水系統(tǒng)包括進(jìn)水與回水兩部分，均裝在爐架上成為一個(gè)整體。

控制和操作系統(tǒng)：如進(jìn)料時(shí)的節(jié)拍控制，冷卻水溫度的監(jiān)測(cè)，被加熱毛坯溫度的測(cè)量，以及用電安全的保護(hù)等。