煤化工生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水成分復(fù)雜

目前我國(guó)能源的基本格局為“富煤、少油、有氣”，以至于能源工業(yè)更大程度地依賴煤化工，因此在我國(guó)工業(yè)發(fā)展中煤化工占很大比例。當(dāng)前國(guó)內(nèi)煤化工領(lǐng)域應(yīng)用的氣化工藝為SHELL、GSP、WHG、HT-L等幾種加壓粉煤氣化技術(shù)，在帶來(lái)潔凈能源的同時(shí)，也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，尤其是生產(chǎn)過(guò)程排出廢水對(duì)環(huán)境的惡劣影響。 煤化工生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水成分復(fù)雜，屬難生化降解的高濃度工業(yè)廢水。單純依靠物化法和生化法的結(jié)合處理很難達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，以至煤化工廢水的排放處理問(wèn)題一直是國(guó)內(nèi)廢水處理領(lǐng)域的一大難題。

煤氣化中水回用處理SHELL、GSP、WHG和HT

煤氣化中水回用處理 SHELL、GSP、WHG和HT-L四種煤氣化工藝反應(yīng)溫度高，原料煤轉(zhuǎn)化徹底，反應(yīng)產(chǎn)物主要是CO和H2，不含或只含少量復(fù)雜的烴類物質(zhì)，所以在激冷或粗煤氣洗滌過(guò)程中形成的廢水成分簡(jiǎn)單，處理容易。煤氣化廢水處理目的是去除氨氮，分離出固體熔渣，目前較多采用汽提法或閃蒸法。河南龍宇煤化工有限公司采用汽提和沉降工藝結(jié)合的方式對(duì)SHELL煤氣化產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，處理后中水大部分回用，且系統(tǒng)被證明可長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

高濃鹽水多采用蒸發(fā)塘或蒸發(fā)結(jié)晶工藝進(jìn)一步提濃和分鹽

高濃鹽水多采用蒸發(fā)塘或蒸發(fā)結(jié)晶工藝進(jìn)一步提濃和分鹽。但蒸發(fā)塘在實(shí)際應(yīng)用中存在惡臭問(wèn)題及管涌、滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，因此已逐漸被淘汰。蒸發(fā)結(jié)晶工藝多通過(guò)熱濃縮或熱膜濃縮的方式使廢水中的鹽分以結(jié)晶形式析出，為保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性可在蒸發(fā)結(jié)晶工藝前增設(shè)蒸發(fā)預(yù)處理單元，進(jìn)一步脫除鈣鎂硬度、碳酸根、氟、硅、堿度等雜質(zhì)，同時(shí)將大部分難降解有機(jī)物濃縮分離和氧化去除，使盡可能少的鹽分回到前端處理系統(tǒng)，從而保障結(jié)晶鹽的品質(zhì)和結(jié)晶鹽資源化率。雖然目前蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備還存在發(fā)泡、腐蝕、結(jié)焦結(jié)垢等問(wèn)題，但如多效蒸發(fā)、多級(jí)閃蒸和機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)等蒸發(fā)結(jié)晶工藝的應(yīng)用已相對(duì)成熟，后續(xù)可通過(guò)不同結(jié)晶罐完成分鹽。