穩(wěn)定土拌和設(shè)備的操作：

1.在穩(wěn)定土拌和設(shè)備投入正常使用前,應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機械裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車)和運輸車輛,并充分地配備好各種物料,以保證設(shè)備能連續(xù)、gao效地工作。

2.各種物料應(yīng)符合'穩(wěn)定上拌和站設(shè)備適用材料范圍'的要求,同時,各種物料應(yīng)有嚴格的質(zhì)量管理,以免發(fā)生損壞設(shè)備的責任事故。

穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)需要安排專業(yè)的人員根據(jù)標準按時完成保養(yǎng)維修計劃。如果不重視穩(wěn)定土拌合設(shè)備檢修與保養(yǎng)，僅僅重視眼前的生產(chǎn)計劃，而忽視穩(wěn)定土拌合設(shè)備初期的小故障，就可能造成更大的設(shè)備損壞，甚至導(dǎo)致設(shè)備停機，無法再進行生產(chǎn)，更有可能帶來安全事故。路拌法施工時，應(yīng)采取措施排除下承層表面的水，勿使運到路上的集料過分潮濕。所以，建立強制性的穩(wěn)定土拌合設(shè)備保養(yǎng)制度，就成為核心的管理部分。

要想保證穩(wěn)定土拌合設(shè)備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求：

1、穩(wěn)定土拌合設(shè)備開機時要時刻注意各指示表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉(zhuǎn)；

2、皮帶機運轉(zhuǎn)時要檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

3、檢查攪拌機攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、檢查倉壁震動器是否正常震動，無異響；

5、供水泵應(yīng)該工作正常，閥門應(yīng)該工作正常，各個接頭無泄露；

6、檢查穩(wěn)定土拌合設(shè)備電動滾筒、清掃器工作是否正常；

穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)對機器有何影響     篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能出鉆屑。篩網(wǎng)張緊力度不夠，穩(wěn)定土拌和站的振動以致引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。在使用中，除了按照設(shè)備使用說明書的要求進行嚴格操作、維修與保養(yǎng)外，還有哪些需要注意到。    在調(diào)試振動電機轉(zhuǎn)向時，穩(wěn)定土拌和站現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩，若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至會導(dǎo)致鉆屑無法排出。

穩(wěn)定土拌合站被用在哪些場合,怎樣使用

  穩(wěn)定土拌合站設(shè)備是專門用于拌制各種以水硬性材料為結(jié)合劑的穩(wěn)定混合料的攪拌系統(tǒng)，它的混合料的拌制是在固定場地集中進行的，具有材料級配料準確、拌合均勻、節(jié)省材料等優(yōu)點，廣泛用于公路和城市道路的基層、底層基層的施工，也適用于其它貨場、停車場、航空機場等工程建設(shè)中所需要的穩(wěn)定材料的拌制。同時，臥式存?zhèn)}中的穩(wěn)定劑(石灰、水泥等)粉料由螺旋輸送機輸入計量料斗，經(jīng)粉料給料機計量后送至帶式集料機。

  穩(wěn)定土拌合站的工作原理為：各種選定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用裝載機裝入配料機料斗，經(jīng)皮帶給料機計量給出送至皮帶集料機，同時，穩(wěn)定劑如石灰、水泥等粉料經(jīng)各種途徑送進粉料儲存?zhèn)}，由螺旋輸送機輸入計量料斗，再使用粉料給料機計量給出，送至皮帶集料機。要數(shù)量加夠，就是每罐混凝土必須定量加夠，不能有時摻有時不摻，如緩凝劑在一倉混凝土中，有緩凝混凝土又有不緩混凝土出現(xiàn)，由于凝固時間不均勻，就會使混凝土產(chǎn)生裂縫。各種骨粉科由集料機送至攪拌混合好的成品穩(wěn)定土經(jīng)上料皮帶機送至混合料儲存?zhèn)}料斗暫存、換車。