多工位母線加工機切割單元的使用：1.使用上下刀片的觀察孔觀察實際剪切尺寸。2.通過可調(diào)節(jié)的開關(guān)緩沖器，可以實現(xiàn)和連續(xù)的剪切。3.使用壓料機構(gòu)，可以防止工件傾斜，減少刀片磨損。4.當(dāng)剪切質(zhì)量不好時，檢查刀片和剪切間隙。5.為了地保護操作人員的安全，應(yīng)安裝安全罩。

多工位母線加工機沖壓單元的使用：1.檢查上下模的尺寸是否匹配。2.沖壓前，機器的運動部件必須上油。3.在沖壓過程中，應(yīng)保持加工材料的平衡。4.沖壓裝置可直接承受較大的力，但模具在偏心載荷下會失效。6.當(dāng)機身在沖壓后上升時，加工好的材料應(yīng)平衡。7.沖壓時，選擇合適的模具。

多工位母線加工機折彎機機組的使用：1.潤滑運動部件。2.彎曲時，應(yīng)根據(jù)加工材料的寬度、厚度和角度選擇相應(yīng)的凸凹模。3.彎曲時，根據(jù)工件所需的寬度、厚度和角度，調(diào)整止動銷，使其放置在不同的定位孔中。4.彎曲時，根據(jù)待加工的材料規(guī)格、寬度和厚度，用壓力繼電器設(shè)定壓力。

母線加工機主要對銅、鋁排進行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的操作。它由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。機架由方鋼管焊接而成，有足夠的強度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內(nèi)部。那么母線加工機是如何順利完成工作的？它的工作原理又是如何的呢？帶著問題我們一起來看一下。工作流程：電機（給泵提供動力）→泵（產(chǎn)生高壓液動力）→電磁＋溢流閥（控制一級壓力）→遠程調(diào)壓閥（調(diào)節(jié)二次壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸的動作，實現(xiàn)沖、剪、折加工）。工作原理：電動機轉(zhuǎn)動傳遞動力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。高壓液壓油通過單向閥送到電磁溢流閥。這時液壓油（通過溢流閥）流回油箱。電磁液流閥關(guān)閉時，產(chǎn)生級力，遠程調(diào)壓閥降低了液壓油的部分壓力，  然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的方向，使油缸實現(xiàn)上下或前后運動。

母線加工機用的沖孔裝置,包括底座和第三膠墊,所述底座的下端固接有第三膠墊,所述底座的左側(cè)上方固接有墊塊,所述墊塊的上方安裝有沖孔組件所述沖孔組件的右側(cè)外壁安裝有支撐組件.該母線加工機用的沖孔裝置,通過底座,工件,卡塊,連桿和第二彈簧之間的配合,使向左推動連桿而后將工件放置在框架和第二豎板之間后松開連桿即可完成工件的位置固定,解決了現(xiàn)有技術(shù)在工件未加工前需要用手扶住避免位置改變的問題,通過液壓缸,液壓桿,套筒,第二套筒,豎板,沖壓桿,膠墊和彈簧之間的配合,使液壓桿可帶動豎板和沖壓桿一同進行移動,解決了現(xiàn)有技術(shù)在沖孔時無法對表面進行限位導(dǎo)致翹邊的問題.