轉(zhuǎn)子泵使用過程常見故障及故障排除方法

轉(zhuǎn)子泵在正常使用情況下，故障率極低。但如果由于操作不當(dāng)或者長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，會(huì)有一些損耗或偶發(fā)故障。我們匯總了一些轉(zhuǎn)子泵使用過程常見故障及故障排除方法，供使用者參考。

故 障 現(xiàn) 象:電機(jī)功耗高

(過熱、電流大、跳閘、停機(jī))

1.物料粘度過大排除方法:在泵的額定范圍內(nèi)，增大電機(jī)功率

2.出口壓力過大排除方法:減小系統(tǒng)壓力或加大出料管徑

3.高粘度的物料溫度過低排除方法:加熱物料，采用保溫管道或加大管徑

4.關(guān)機(jī)期間，物料凝結(jié)于管道內(nèi)壁或泵體內(nèi)排除方法:采用保溫管道，安裝軟啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)，安裝繞開系統(tǒng)的再循環(huán)系統(tǒng)，用非凝結(jié)的物料沖洗管道

5.物料粘結(jié)在泵腔及轉(zhuǎn)子的表面排除方法:增大轉(zhuǎn)子與泵腔的間隙

轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封常見問題及解決方法

轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封常見問題及解決方法：

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的紕漏

泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄露。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄露在排出軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦受破壞所致。引起摩擦密封失效的因素主要有：

（A）操作時(shí)，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；

（B）對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重?fù)p傷、擦傷；

（C）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

（D）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)以及工作原理

轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)以及工作原理？

艾迪機(jī)器轉(zhuǎn)子泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子，軸，泵體，前蓋，托架，密封，軸承等組成，密封機(jī)械密封和填料機(jī)械密封兩種形式，對(duì)于高溫，高粘度及腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，選用填料 密封。輸送易結(jié)晶物料時(shí)，在前蓋和泵體上可設(shè)計(jì)帶有保溫夾套，工作時(shí)通蒸汽保溫融化，泵可配安全閥，當(dāng)泵或者管理系統(tǒng)超壓時(shí)，安全閥打開，形成內(nèi)部回流，保證系統(tǒng)安全，泵裝置由泵，電機(jī)好底座組成，傳動(dòng)方式有橋式和直連式兩種。從電機(jī)端向本看，為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子泵具有輸送液體平穩(wěn)，無(wú)脈動(dòng)，振動(dòng)小，噪音低，等優(yōu)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的自吸性，選用相應(yīng)的原料可以輸送有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可達(dá)200℃。轉(zhuǎn)子磨損小從而泵的壽命長(zhǎng)，可改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量等多種優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)子泵工作原理凸輪轉(zhuǎn)子泵依靠?jī)赏椒聪蜣D(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個(gè)小空間，并按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ的次序運(yùn)轉(zhuǎn)，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。

轉(zhuǎn)子泵使用注意事項(xiàng)以及操作規(guī)程

轉(zhuǎn)子泵的操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：

檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標(biāo)，油存量以油標(biāo)視窗一半為宜，潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后要全部更換。

啟動(dòng)前打開管道所有進(jìn)、出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵后無(wú)異常，即可先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動(dòng)后，才開始正式運(yùn)行，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，觀察泵的壓力指標(biāo)。

當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。

當(dāng)工藝流程要求對(duì)介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然后開泵。

裝有冷卻水機(jī)械密封泵，在開機(jī)前必須先開啟冷卻水，并確保開機(jī)后無(wú)斷流現(xiàn)象，否則機(jī)械密封即刻損壞。