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對焊法蘭一般選用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)選用鋼板或型鋼制造時，   符合下列要求：

1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺點；

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的外表構(gòu)成環(huán)的柱面。不得選用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；

3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)選用全熔透焊縫；

4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。

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碳鋼法蘭冷鍛技能的成長主要是開發(fā)高附加值產(chǎn)物，工藝的組合形成了雜亂的法蘭工藝。法蘭的熱鍛：熱鍛時，因為變形能和變形阻力小，可以鑄造形狀雜亂的蘭。為了取得具有高尺寸精度的凸緣，可以在900-1000℃的溫度規(guī)模內(nèi)進行熱鍛。下降出產(chǎn)成本。一起，它在切割，粉末冶金，鑄造，熱鍛，板料成型等規(guī)模不竭滲透或替代它。此外，要注意改善熱鍛工作環(huán)境，鑄造模具壽命(熱鍛2-5萬，溫鍛1-2萬，冷鍛2-5萬)與其他溫度區(qū)鑄造對比，短，但它具有很大的自由度和低成本。熱鍛法蘭的意圖主要是下降金屬的抗變形能力，然后下降不良資料變形所需的鑄造壓力，然后大大削減鑄造設(shè)備的噸位，改變法蘭。鑄錠的鑄態(tài)安排在熱鍛過程中再結(jié)晶，粗鑄態(tài)安排成為細晶粒的新結(jié)構(gòu)，鑄態(tài)安排的缺點削減，鋼的力學(xué)機能下降。有所改善。

點火前查看爐膛砂封是否良好，如有縫隙應(yīng)用耐火土或硅酸鋁高溫石棉加以密封。

熱處理爐如為冷爐點火時，宜采用半數(shù)火咀（即每間隔一個火咀點燃一個，如為爐點火可將全部火咀點燃，注意升溫速度恒溫時間冷卻方式等應(yīng)符合熱處理工藝。

調(diào)節(jié)煙道閥門和油嘴給油量及風(fēng)量,使熱處理爐溫度均勻，各熱電偶溫度均衡，操作人員每間隔15分鐘記錄一次爐溫。

操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視,檢查油爐運行情況,利用觀察孔觀察爐膛燃燒情況，燃燒不好時及時對火咀風(fēng)量和油量進行調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)爐膛溫度指示有疑問時應(yīng)用光學(xué)高溫計進行比較，查出原因進行處理。