高鉻錘頭是需要根據(jù)破碎機(jī)和制砂機(jī)等款式的破碎機(jī)械的內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況來選擇，不同的破碎設(shè)備的規(guī)格都是不一樣的，需要的錘頭和錘頭的性能也是不一樣的。高鉻耐磨錘頭的硬度高，是一種耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。

硬度是影響高鉻錘頭耐磨性的重要因素，一般情況下，耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以獲得較好的耐磨性。此硬度是指耐磨錘頭工作面在 磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。當(dāng)金屬的硬度Hu超過0.8Ha時，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角，變鈍，因而材料對磨料的磨損變成“軟”磨料磨損，其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數(shù)值β。

因?yàn)槠扑槲锪?，錘頭部分必要良好的耐磨性而柄部又必要充足韌性，通常用合金鋼錘頭、高錳鋼錘頭、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等物料用鍛造或鍛造辦法一次成型，配上響應(yīng)的熱處理工藝就經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)。

高鉻鑄鐵的錘頭相對鍛造的價錢高了點(diǎn)，然則因?yàn)槠淠湍バ愿?，?jié)儉了大批的換錘頭的時間，但是與鍛造的相比要高。高錳鋼的韌性好，但耐磨機(jī)能不如高鉻錘頭，但得當(dāng)較硬較大的物料;高鉻的硬度較高但韌性差，破碎較硬的物料時易碎，但較得當(dāng)破碎較小物料和質(zhì)地較軟的物料。

縮孔是高鉻合金錘頭在凝固過程中形成的。鐵水澆入鑄型后，與鑄型接觸的部分先凝固，在表面首先形成一層硬殼，其內(nèi)部還處于液體狀態(tài)。溫度繼續(xù)下降，內(nèi)部的液體金屬逐層向中間凝固，同時發(fā)生收縮。若高鉻合金錘頭凝固的部位，因收縮出現(xiàn)的孔洞得不到補(bǔ)充時，就形成了縮孔或縮松。高鉻合金錘頭的縮孔有以下類型： 1、表面的縮陷； 2、集中縮孔，是體積大而集中的縮孔； 3、縮松，多為細(xì)小分散的縮孔，常產(chǎn)生于高鉻合金錘頭軸心處和熱節(jié)處，一般肉眼可見，有枝晶存在； 4、微觀縮松，肉眼不能直接分辨的細(xì)小縮孔，多分布在高鉻合金錘頭的晶粒邊界和枝晶間隙內(nèi)。