導(dǎo)致伺服電機運行中停機的原因

維修時先分析導(dǎo)致伺服電機運行中停機的原因： 1.過電流（電氣過載）：在不同的工作條件下，電氣設(shè)備有時會開始吸收比其總?cè)萘扛蟮碾娏鳌＿@種不可預(yù)測的事件將非常突然發(fā)生，并將極大地影響伺服電機。為避免因過電流到導(dǎo)致出現(xiàn)停機，因此需要安裝一些設(shè)備以防止發(fā)生這種情況。這些設(shè)備通常連接在電路中，并會自動關(guān)閉電路中流動的多余電流。 2.低電阻：大多數(shù)電機停機故障是由于低絕緣電阻引起的。這個問題被認為是難解決的問題。是大的，或者由Iadd引起的接觸點的熱能損失很大，可以產(chǎn)生火花。在電機安裝的初始階段，觀察到絕緣電阻超過一千兆歐。一段時間后，由于電阻開始逐漸衰減，絕緣性能開始以驚人的水平下降。經(jīng)過大量研究，已經(jīng)找到了可以防止低電阻故障的解決方案。有一些自動設(shè)備會不時測試絕緣電阻，并安裝了可防止此類故障的旋轉(zhuǎn)設(shè)備。定期監(jiān)測絕緣性能很重要。

造成伺服電機過熱故障的可能的原因

造成伺服電機過熱故障的可能的原因： 1.用數(shù)字萬用表測量伺輸出電流，檢查伺服電機是否過載，或觀察鍵盤顯示屏上的讀數(shù)；這與共模噪聲不同，共模噪聲中，電流在所有相導(dǎo)體中沿相同方向流動，然后通過接地電路返回。2.調(diào)整參數(shù)3005至3009處用于伺服電機估算的值；3.檢查伺服電機溫度傳感器和電機溫度測量參數(shù)（組35）；4.在拆卸電機接線盒蓋之前，關(guān)閉驅(qū)動器電源，并等待至少5分鐘以完成電源放氣循環(huán)。否則可能導(dǎo)致人身傷害。電源放氣循環(huán)結(jié)束后，拆下電機接線盒蓋，并確認溫度傳感器連接在蓋中沒有松動、損壞或擠壓?，F(xiàn)在也是檢查馬達摩擦磨損的好時機。有時，伺服電機在運行過程中會產(chǎn)生足夠的振動，導(dǎo)致電線穿過接觸點磨損。

伺服電機電流不平衡故障原因

伺服電機電流不平衡故障原因： 一、伺服電機電源側(cè)的電壓不平衡（1%的電壓很可能是10%的電流）。 二、伺服電機的單個定子線圈形狀和連接之間的物理差異導(dǎo)致?。ǖ黠@）電阻變化。 三、不對稱磁路-在較小的“環(huán)形”層壓設(shè)計中沒有那么大的作用，除非高度飽和。 四、輕載電機的不平衡度將遠遠高于接近銘牌額定值的負載（主要是由于磁化電流要求和相關(guān)的磁芯/雜散損耗）。 一旦確定了伺服電機故障原因，您的響應(yīng)將取決于伺服電機的制造商和原始原因。3、在所有類型的電動機上都聽到快速的爆震聲-電動機未對準，導(dǎo)致過多的游隙。在許多原因中，某些品牌不允許您購買其伺服電機的零件，可能需要更換。伺服電機的某些方面可以由第三方（如電樞繞組或電刷）更換或維修。

節(jié)能維修伺服放大器和伺服電機之間配合有誤

伺服電機節(jié)能維修 伺服放大器和伺服電機之間配合有誤。 伺服放大器和伺服電機之間配合有誤。 使用正確的伺服放大器和伺服電機。 一個 INI 指令：停止脈沖輸出端口0的脈沖輸出，使該端口對應(yīng)的電機停轉(zhuǎn)。 二個 INI 指令：改變端口0的脈沖輸出的當前值，新值在D10 D11 中。（注：該指令只在 個@INI指令執(zhí)行后才能執(zhí)行，否則，會發(fā)生錯誤?。?三個 PRV 指令：讀取端口0的脈沖輸出當前值，并把當前值（PV值）存儲到D500 D501中 （注：A280.04是脈沖輸出時的標志位，即電機運轉(zhuǎn)的時候A280.04為1，停轉(zhuǎn) 時，為0 ；A280.03作用剛好相反。） 1、保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備定期測試、調(diào)整規(guī)定 （1） 每半年或季度檢查PLC柜中接線端子的連接情況，若發(fā)現(xiàn)松動的地方及時重新堅固連接； （2） 對柜中給主機供電的電源每月重新測量工作電壓。 2、檢修前準備、檢修規(guī)程 （1） 檢修前準備好工具； （2） 為保障元件的功能不出故障及模板不損壞，須用保護裝置及認真作準備工作； （3） 檢修前與調(diào)度和操作工聯(lián)系好，需掛檢修牌處掛好檢修牌。 3、設(shè)備拆裝順序及方法 （1） 停機檢修，須兩個人以上監(jiān)護操作；伺服電機出現(xiàn)的共模噪聲故障如何排除：所有的伺服電機變壓器都有一個初級到次級的“雜散”電容，可以將共模噪聲從初級側(cè)耦合到次級側(cè)。 （2） 把CPU前面板上的方式選擇開關(guān)從“運行”轉(zhuǎn)到“?！蔽恢茫?（3） 關(guān)閉PLC供電的總電源，然后關(guān)閉其它給模坂供電的電源； （4） 把與電源架相連的電源線記清線號及連接位置后拆下，然后拆下電源機架與機柜相連的螺絲，電源機架就可拆下； （5） CPU主板及I/0板可在旋轉(zhuǎn)模板下方的螺絲后拆下； （6） 安裝時以相反順序進行。