熱泵烘干除濕系統(tǒng)的組成

熱泵烘干除濕系統(tǒng)的組成

熱泵自控干燥系統(tǒng)由庫房，熱泵加熱系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)，溫度濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)四部分組成。

1、 室外主機(jī)部分（產(chǎn)生冷、熱源）；

2、 室內(nèi)部分（向房間散發(fā)冷、熱量）；

3、 凝結(jié)水管路系統(tǒng)（把空調(diào)室外機(jī)組產(chǎn)生的凝結(jié)水集中排放的通道）；

4、 風(fēng)系統(tǒng)（輸送新、排、循環(huán)空氣的通道）包括：風(fēng)道、消聲器、送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口、新風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；

5、 電器控制及配電系統(tǒng)。

數(shù)碼熱泵烘干機(jī)普通烘干的表現(xiàn)

數(shù)碼熱泵烘干機(jī)普通烘干的表現(xiàn)：1、烘干工藝難以滿足食品衛(wèi)生要求2、粉塵大、成品色澤不好。3、勞動(dòng)強(qiáng)度大，周轉(zhuǎn)復(fù)雜。4、烘干過程中二氧化碳等大量產(chǎn)生，工作環(huán)境惡劣。5、設(shè)備受到的腐蝕嚴(yán)重，使用壽命短。6、溫濕度難以自動(dòng)控制，影響烘干質(zhì)量。7、場(chǎng)地占地面積大、人工成本高。物料烘干過程是一個(gè)巨大的耗能過程，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在大多數(shù)發(fā)達(dá)國家里用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%，而熱效率僅為25%-50%，并且大部分烘干過程特別是對(duì)熱敏性物料(例如食品和生物物料)都會(huì)對(duì)其色澤、營養(yǎng)、風(fēng)味和組織產(chǎn)生影響。

烘干機(jī)的原理：

通過壓縮機(jī)做功，驅(qū)動(dòng)管路中的傳熱工質(zhì)吸收外界環(huán)境空氣中的熱量，再通過換熱裝置將熱量釋放到烘干房?jī)?nèi)，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行不斷烘干的過程。

熱泵烘干機(jī)的烘干步驟

熱泵烘干機(jī)的烘干步驟

熱泵烘干機(jī)的發(fā)展從20世紀(jì)60年代至今，從技術(shù)發(fā)展角度講，基本上經(jīng)歷了平床靜置式熱泵烘干機(jī)、普通循環(huán)式熱泵烘干機(jī)和連續(xù)式熱泵烘干機(jī)幾個(gè)階段，目前小型熱泵烘干機(jī)以1~8噸循環(huán)式為主導(dǎo)，大型烘干設(shè)備多為連續(xù)式，下面給大家講講熱泵烘干機(jī)的烘干步驟。烘干機(jī)的原理：通過壓縮機(jī)做功，驅(qū)動(dòng)管路中的傳熱工質(zhì)吸收外界環(huán)境空氣中的熱量，再通過換熱裝置將熱量釋放到烘干房?jī)?nèi)，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行不斷烘干的過程。

1、首先要根據(jù)種植面積大小確定烘房規(guī)模，一般每畝物料約需烘房3平米，烘房一般為聚氨酯板做的保溫烘房。

2、根據(jù)熱泵烘干機(jī)設(shè)備性能，單臺(tái)12匹機(jī)組標(biāo)配30立方左右大小烘房。一般外部尺寸為5mX3mX2m，然后再根據(jù)室內(nèi)面積制作烤架，每層直接要留足夠的空間讓風(fēng)循環(huán)

3、為了保證物料快速干燥和烘干質(zhì)量，烘房?jī)?nèi)要做靜壓腔，讓出風(fēng)更加均衡，回風(fēng)設(shè)計(jì)在烘房頂部正中，讓熱風(fēng)流動(dòng)更加均勻順暢。壁掛爐一天可以反復(fù)點(diǎn)火幾百次，而熱泵使用的都是定頻壓縮機(jī)，由于壓縮機(jī)保護(hù)不能頻繁啟停，熱泵在冬季還需要化霜，所以設(shè)置一個(gè)緩沖水箱可以有效保護(hù)壓縮機(jī)，提升系統(tǒng)舒適度和穩(wěn)定性。

4、開始烘干時(shí)溫度控制在30-35℃;2h后將溫度提高到40℃左右;再經(jīng)5-10h，溫度提高到45-50℃，維持10h;后溫度提升到55-58℃，高不得超過60℃，烘干總時(shí)間為24h。溫度過高烘干過急，則花蕾發(fā)黑，質(zhì)量下降;溫度太低，烘干時(shí)間過長，則花色不鮮，呈黃白色，也影響質(zhì)量