電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的排放

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的大規(guī)模排放，使得電鍍廢水處理設(shè)備的需求急劇上升，電鍍廢水處理設(shè)備價(jià)格一路飆升。

電鍍工業(yè)的主要環(huán)境問題是水污染。電鍍廢水處理在指標(biāo)體系中占很大比例。對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理和綜合利用，回收電鍍廢水中的重金屬，有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

那么電鍍廢水處理設(shè)備的價(jià)格是多少呢？一套電鍍廢水處理設(shè)備多少錢？對(duì)于電鍍廠來說，電鍍企業(yè)會(huì)遇到這樣的問題，畢竟電鍍廢水處理設(shè)備的價(jià)格影響著企業(yè)的發(fā)展，電鍍廢水處理設(shè)備的成本是電鍍廠發(fā)展的重要組成部分。根據(jù)電鍍廢水處理設(shè)備的市場(chǎng)情況，選擇性價(jià)比高的電鍍廢水處理設(shè)備。電鍍廢水處理設(shè)備的處理效果和電鍍廢水處理設(shè)備的穩(wěn)定性是影響電鍍廢水處理設(shè)備價(jià)格的主要因素。

電鍍生產(chǎn)線及電鍍?cè)O(shè)備

安徽宇明環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)電鍍生產(chǎn)線及電鍍?cè)O(shè)備。某電鍍車間由于制冷設(shè)備老化，制冷效率下降，電鍍生產(chǎn)線存在問題，需要配置新的制冷設(shè)備，以滿足電鍍生產(chǎn)的需要。在溝通的過程中，對(duì)方詳細(xì)闡述了對(duì)、強(qiáng)制冷卻、低能耗冷水機(jī)組的需求，并要求盡快交貨，不能耽誤生產(chǎn)程度。

電鍍生產(chǎn)線的實(shí)際情況、鍍液冷卻盤管的情況，以及所需冷水機(jī)組的制冷量、水壓、流量等詳細(xì)參數(shù)，計(jì)算出適合電鍍生產(chǎn)線的冷水機(jī)組選型方案，是苐一時(shí)間提交給對(duì)方的。

客戶比較了幾種冷水機(jī)組的報(bào)價(jià)方案，凱德利的報(bào)價(jià)方案綜合得分較高。經(jīng)過客戶內(nèi)部討論，蕞終確定了kds-050sla水冷螺桿冷水機(jī)組和kwb-030ta水冷箱式冷水機(jī)組的方案。

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理：

由于電鍍工藝的不同，廢水的水質(zhì)也不同。今天，讓我們進(jìn)一步了解電鍍廢水處理的具體方法。

1、 涂料用洗滌劑。

漂洗水是電鍍過程中的重金屬污染源，電鍍液的主要成分是絡(luò)合劑和金屬鹽。為了提高涂層的性能，有必要在鍍液中加入一些有機(jī)化合物?？梢钥闯觯婂兞慵南礈鞆U水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機(jī)物。一般來說，漂洗廢水中重金屬離子的種類和排放量會(huì)隨著電鍍作業(yè)管理水平、電鍍物性和電鍍液配方的變化而變化。

2、 電鍍廢水的處理。

鍍后處理通常包括其他特殊表面的處理、清洗后的鈍化和不良的退鍍。處理過程中容易產(chǎn)生大量的重金屬?gòu)U水，主要含有鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)，醋酸、甘油等有機(jī)物。

3、 電鍍廢水處理。

在脫鍍、電鍍和鈍化過程中，長(zhǎng)期使用鍍液容易產(chǎn)生大量的金屬離子，或因添加劑的加入而降低鈍化層的質(zhì)量。因此，為了控制罐液中的雜質(zhì)，大多數(shù)項(xiàng)目會(huì)丟棄部分罐液，一些工廠會(huì)丟棄全部罐液。這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

?電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)準(zhǔn)備

電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.2檢查各種記錄，辦理交接班手續(xù)。

1.3檢查所用工位器具是否齊全，檢查并擰緊各夾具上的螺釘。

1.4檢查要生產(chǎn)的零件是否符合零件移交協(xié)議。

1.5打開風(fēng)機(jī)和整流器，注意操作。

1.6打開控制柜總電源開關(guān)，將1泵、2泵、3泵、4泵、噴淋泵開關(guān)分別打到“關(guān)”位；將鍍液循環(huán)泵開關(guān)打到“開”位。

1.7打開蒸汽閥、壓縮空氣閥和水閥。根據(jù)工藝要求，增加除油罐、水洗罐液位。打開鉻霧收集器旁噴淋罐閥門，用噴淋罐內(nèi)的水補(bǔ)充渡槽液位至工藝要求。按工藝要求檢查其它罐液位。

1.8打開控制柜上的加熱裝置，使各罐溫度升高到工藝要求。