焊接鋼管的連接方式與管道的外徑有直接關(guān)系，我公司螺旋鋼管外徑范圍一般在φ219-φ3220之間。螺旋鋼管常見的連接方式有焊接連接、法蘭連接、溝槽連接。1.焊接連接焊接連接是比較傳統(tǒng)且比較可靠的連接方式，構(gòu)造簡單，任何形式的管件都能用此方式直接連接，而且連接的密封性好，結(jié)構(gòu)剛度大。比較適合于不需要拆卸的工程。施工過程中，需要焊接技工進行精密焊接，有一定的人工成本。對于防腐鋼管，需要進行防腐加工的時候在螺旋鋼管兩端預(yù)留一定尺寸的管道不予防腐，防止焊接過程對防腐層的損傷。2.法蘭連接首先將管道兩端分別焊接上法蘭，施工現(xiàn)場直接將兩個螺旋鋼管端口對齊使用螺栓和墊片進行封裝即可。施工現(xiàn)場無需焊接，焊接工藝全部在工廠完成，現(xiàn)場施工相對簡單。3.溝槽管件連接這種連接方式是目前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，這種連接方式需要的管件有：剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。

以上幾種連接方式各有各的優(yōu)點，采用哪種連接方式主要根據(jù)施工的使用環(huán)境和需求。

一步法就是在鋼管螺旋成型的同時進行焊接的方法。在鋼管成型后立即在咬合點附近進行埋弧內(nèi)焊，經(jīng)過0.5或1~1.5螺距后進行外焊。螺旋成型和焊接是同時連續(xù)進行的，在鋼管達到定尺長度后采用火焰或等離子切割的方法切斷，運送至后續(xù)工序進行檢驗和處理。

2、兩步法（預(yù)精焊法）

就是螺旋焊管的成型過程和內(nèi)外埋弧焊接過程分開的制管工藝方法。采用兩步法制造螺旋焊管時，先在成型機組上實現(xiàn)螺旋成型，同時采用氣體保護焊對成型的管體進行定位預(yù)焊，再切割成定尺的鋼管管坯，然后在多套精焊機組上對預(yù)焊過的管坯進行內(nèi)外埋弧精焊。

預(yù)精焊工藝技術(shù)是目前國際螺旋埋弧焊管中先進的制管工藝技術(shù)，它的優(yōu)點是有效地解決了成型和焊接之間的相互干擾問題，充分發(fā)揮了成型和焊接的各自優(yōu)勢，實現(xiàn)了高速成型和低速焊接的有機結(jié)合，極大地提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量和質(zhì)量，有效地降低了生產(chǎn)成本。預(yù)精焊工藝是將螺旋成型和焊接分開進行，也叫兩步法。步：高速將鋼帶成型為管筒，同時采用二氧化碳氣體保護焊進行預(yù)焊。第二步：預(yù)焊后的鋼管在精整區(qū)的單獨精焊設(shè)備上進行終焊接，內(nèi)外焊接根據(jù)不同情況可采用多絲埋弧焊接。精焊機組由引、熄弧板焊接裝置、運管小車、輸送輥道、精焊臺架等組成。精焊臺架由輸送輥道、縱向傳輸軌道、橫移運輸車、正交輥道和驅(qū)動機架、內(nèi)焊系統(tǒng)、外焊系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等組成。

關(guān)于螺旋鋼管質(zhì)量的檢驗過程相信很多人都不太了解，今天小編簡單說一下螺旋鋼管質(zhì)量是如何進行檢驗的？

1.生產(chǎn)完畢的螺旋鋼管需要進行一個外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡便的程序，主要是查找焊接表面的缺陷以及尺寸的偏差。我們可以直接觀察，用量規(guī)和放大鏡等工具進行測試。若是焊縫的表面有些許缺陷，則焊縫中也是可能存在缺陷的。

2.還有一種物理檢驗方法。這種方式主要是利用某些物理現(xiàn)象進行檢驗的方法，對于材料或零件內(nèi)部的缺陷進行檢查，采用超聲波、射線、穿透探傷以及磁探傷等無損壞檢驗法。

3.壓力容器強度試驗。做這種強度試驗，一般有液壓測試和氣壓測試兩種方式。其中，氣壓測試要比液壓測試更加的靈敏，更加的快速，而經(jīng)過測試后的螺旋鋼管是不需要排水的。但這種測試的難度要比液壓測試高些，在整個測試過程中，需要遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，也是為了自身著想。