撕碎機刀片材料常用材質(zhì)

隨著資源再利用程度的加深，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關(guān)系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質(zhì)非常重要。目前刀具的生產(chǎn)技術(shù)也來越成熟，在加工技術(shù)一樣的前提下，材質(zhì)的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度。

撕碎機刀具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)異的性價比。

多軸撕碎機刀具里，常用的材質(zhì)就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質(zhì)因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產(chǎn)出來的撕碎機刀片走的是高偳路線，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質(zhì)有6CrW2Si和9CrSi。

撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機刀具材質(zhì)選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應(yīng)手，從而大大提高單位產(chǎn)量和效率，為資源再利用行業(yè)的能效提供更多保障。

影響撕碎機刀片使用效果原因是什么？在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、影響分切機刀片效果金屬分切機的生產(chǎn)過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？

制刀材料是撕碎機刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是好的制刀材料；

一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的分切機刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，影響分切機刀片效果分切機刀片一般采用單刃刀口設(shè)計，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。

選擇刀片時應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。

撕碎機刀片現(xiàn)如今在我國機床刀具若要健康且穩(wěn)定的發(fā)展中，現(xiàn)如今之需要提高制造水平?，F(xiàn)在就是要要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的要求的，現(xiàn)在即然要重數(shù)量的、低價值的、高消耗的制造業(yè)，走向重水平的、高附加值的、綠色環(huán)保的制造業(yè)。

我國的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續(xù)了2010年的增長趨勢，在總量上有所增長。據(jù)測算，撕碎機刀片我國2011年的刀具消耗大約為390億元，比2010年增長約13%；其中消耗的國內(nèi)刀具約為270億元，比2010年增長尚不足4%；而消耗的進口刀具約為120億元，比2010年增長約25%.

但是，如果我們從消費結(jié)構(gòu)分析，我們會發(fā)現(xiàn)我國國內(nèi)刀具的消費結(jié)構(gòu)有很多問題。

在世界范圍的工業(yè)中，刀具消耗的比例大概是：高速剛刀具占35%，金剛石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬質(zhì)合金刀具、整體硬質(zhì)合金和可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金則占了余下部分。

而在我國的刀具產(chǎn)業(yè)中卻不是這樣。根據(jù)2010年機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會的會員企業(yè)國內(nèi)銷售情況統(tǒng)計，我國國內(nèi)消耗的國產(chǎn)刀具中，約69%是高速剛刀具，硬質(zhì)合金刀具只占到約28%（其余為工具系統(tǒng)、金剛石和立方氮化硼刀具等）。即使加上進口刀具，在我國的刀具消耗中，有約53%為高速剛刀具，而硬質(zhì)合金刀具為45%，而金剛石和立方氮化硼刀具僅占比2%.