果汁飲料生產線的工藝流程是什么？

      果汁生產的一般工藝流程為：原料選擇－清洗－破碎取汁－粗濾－澄清和精濾－均質與脫氣－濃縮調整與混合－包裝與殺菌即可。

      選擇新鮮、成熟、風味好、香氣濃郁、色澤穩(wěn)定、汁多、酸味適度的原料，剔除霉爛果、病蟲果、未熟果和雜質，以保證果汁的質量。果實必須充分淋洗 、洗滌。漿果類果實清洗須十分小心分選果實。

                                                            飲料機械中的反滲透設備 

      反滲透是目前應用規(guī)模大、技術相對成熟的膜技術，其應用在整個膜分離領域中約占一半，是膜技術發(fā)展的一個大的突破。反滲透是通過反滲透膜發(fā)溶液中的溶劑分離出來。反滲透的應用從海水淡化、硬水軟化等發(fā)展到維生素、等的濃縮，細菌、病毒的分離以及果汁、牛乳、咖啡的濃縮等許多方面，應用極廣。反滲透設備優(yōu)點是連續(xù)運行，產品水質穩(wěn)定；無須用酸堿再生；不會因再生而停機；節(jié)省了反沖和清洗用水；以高產率產生超純水（產率可以高達95%）；再生污水不需水處理設施；運行及維修成本低；安裝簡單、費用低廉。

                                                       果汁飲料生產線設計要考慮哪些？

1.用途多樣性：系統(tǒng)是工業(yè)生產線的標準，并且有專業(yè)的培訓師進行全部流程的指導，還能根據(jù)工藝配方研究口味風味等。

2.系統(tǒng)完整性：對于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預熱滅酶、酶解、過濾、濃縮、調配、脫氣、均質、殺菌、灌裝，直至產品包裝完整的生產線系統(tǒng)。

3. 關鍵性設備的獨立性：關鍵性的設備，我們依據(jù)工藝特點將其配置在整套設備中用，也可單獨使用。盡量減少成本。

4.低產能設計(小于20L/H)：一次性投入原料，無需反復重復，對于生產者可實現(xiàn)精細化的批量生產。

5.綜合性設計：依據(jù)原料生產地的地理特征及原料供應量，使果蔬汁生產線的設計合理節(jié)約。

6.管線設計：客戶可前來參觀或者查看圖紙，管線設計整潔大方，自成一套系統(tǒng)。

7.先進的工藝設計，優(yōu)良的設備制造質量與工程安裝質量，保障了整個系統(tǒng)設計優(yōu)良，結構緊湊，外形美觀，排布走線合理。

                                                     果汁飲料生產線的及解決能力

一企業(yè)能力加強

果汁飲料生產線急需科研支持：果汁飲料生產線行業(yè)雖然從業(yè)人數(shù)及企業(yè)總數(shù)較多，但行業(yè)科研力量薄弱，業(yè)內院所、大專院校的相應專業(yè)也比較少。業(yè)內有些前沿的技術如超低溫、超高壓、膜分離、超臨界萃取、輻射、真空等僅靠某一院所是無力完成的，急需企業(yè)投入資金。過去提倡的產、學、研相結合的研發(fā)模式在業(yè)內未能取得成功，有限的科研力量也未能充分發(fā)揮作用，灌裝機械強烈支持科研。

二企業(yè)品牌意識待加強

果汁飲料生產線廣泛應用于牛奶、果汁、果醬、生物制藥、果粒飲料、調味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣醬等產品的原始配方確定和更新、產品口味的甄別、顏色的評估、穩(wěn)定劑/乳化劑應用、新品研發(fā)與樣品制作。果汁飲料生產線能夠完全模擬工業(yè)化殺菌機、在線均質機、無菌灌裝機的生產狀態(tài),集加熱、殺菌、冷卻、在線均質、無菌灌裝為一體、可連續(xù)生產，真實地反映生產數(shù)據(jù)，非常適合各大學院校及生產單位的前期試驗小批量生產使用。
 金仕德科技有限公司是國內的飲料生產線廠家，生產的果汁飲料生產線在國內非常受歡迎果汁飲料生產線生產企業(yè)能力加強。