鍛壓加工過程中要注意的細節(jié)

1.晶粒粗大將導致鍛壓加工過程中使鍛件的塑性和韌性降低，疲倦性能明顯降落。晶粒不平均：是指鍛件鍛壓加工后某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不平均的主要緣由是坯料各處的變形不平均使晶粒破碎水平不一，或部分區(qū)域的變形水平落人臨界變形區(qū)，或高溫合金部分加工硬化，或淬火加熱時部分晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不平均特別敏感。晶粒不平均將使鍛件的耐久性能、疲倦性能明顯降落。

五金件鍛壓加工有哪些？

燈管，led光源，燈罩、底座、中柱、燈頭、燈泡、電線、開關、插頭、壓重塊、底板。根據(jù)防護要求不同，還有很多小配件。燈飾配件如膠塞、八字扣、接線柱、壓線扣、管塞、牙管螺絲、墊片等這些都是燈飾配件

主要針對行業(yè)有：五金制品、電子電力、汽摩配件、燈飾配件、自行車配件等等行業(yè)的五金產(chǎn)品冷擠壓成型、拉伸成型、熱鍛壓成型；其主要優(yōu)特點是：節(jié)省材料、節(jié)省加工時間、節(jié)省人工、降低生產(chǎn)成本；

鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過熱鍛壓后，原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合；原來的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內(nèi)部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。模鍛、擠壓、沖壓等應用模具成形的尺寸、穩(wěn)定。可采用鍛壓機械和自動鍛壓生產(chǎn)線，組織化大批量或大量生產(chǎn)。

熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。鍛壓的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理；成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。

提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機械性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形理論；應用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料；正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。