液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。導(dǎo)向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導(dǎo)向臂各裝有一組導(dǎo)向輪（滾動軸承）和耐磨的導(dǎo)向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導(dǎo)向塊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。

鋸床在機械加工中越來越遍及,因而要更深入的了解它的性能,滕州市鑫岳機床有限責任公司為我們講解鋸床安裝與試機的首要過程。

  (1)鋸床上所運用的液壓油應(yīng)適宜,并且量要滿足,其滑動和滾動部位要有杰出的潤滑。

  (2)當鋸床設(shè)備鋸帶時,應(yīng)調(diào)整好漲緊設(shè)備,使得鋸帶的松緊度適宜,一起要敞開行程開關(guān)。

  (3)其冷卻水箱中,應(yīng)有滿足的冷卻液才行。

  (4)當準備好全部后,才可以敞開電源開關(guān),然后進行試車作業(yè),通常是接連實驗三次,檢查有無疑問或反常。

  (5)對升降油缸設(shè)備進行檢查,首要是檢查鋸弓的動作是不是靈敏牢靠。

  (6)對其夾緊設(shè)備進行檢查,是不是可以牢靠夾緊及靈敏放松。

  (7)對其檔位進行工作實驗,通常是重復(fù)三次就可以了。

  (8)假如鋸床試車沒有疑問的話,那么就可以將裝料夾進行夾緊確定,然后進行試鋸削作業(yè)了。

1、鋸床電氣操作人員應(yīng)思維會集，電器線路在未經(jīng)測電筆判定無電前，應(yīng)一概視為“有電”，不行用手觸摸，不行必定信賴絕緣體，應(yīng)認為有電操作。穿戴好有必要的防護用品，以防作業(yè)時發(fā)生意外。

2、運用測電筆時要注意檢驗電壓規(guī)劃，阻止超出規(guī)劃運用，電工人員通常運用的電筆，只許在五百伏以下電壓運用。

3、修補線路要采納必要的辦法，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人作業(yè)、阻止合閘”的警告牌，避免他人半途送電。

4、運用測電筆時要注意檢驗電壓規(guī)劃，阻止超出規(guī)劃運用，電工人員通常運用的電筆，只許在五百伏以下電壓運用。

5、作業(yè)中一切撤消的鋸床電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

6、鋸床作業(yè)結(jié)束后，有必要撤消暫時地線，并查看是不是有東西等物漏忘電桿上。

7、操作整理結(jié)束后，操作人員要親自查看，避免發(fā)生意外。

液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?，當鋸梁位?span style="color:#FFFFFF;">i低位置時，油面應(yīng)位于油標的上、下限之間。試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。