不銹鋼氧化皮以及焊斑，通常我們都會使用的不銹鋼酸洗鈍化液或不銹鋼酸洗鈍化膏來進行清除。

  例如型號為ZJ-302的不銹鋼酸洗鈍化液就是清除不銹鋼焊接和高溫加工后產(chǎn)生的黃、藍、黑色焊斑和氧化皮的化學制劑。它適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼工件，對不銹鋼工件進行酸洗鈍化，并提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新?？梢娒烙^效果更好，在鈍化的同時能清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。是集酸洗與鈍化為一體的不銹鋼表面處理產(chǎn)品 。

涂裝前表面處理為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對物體表面進行預處理。人們把進行這種處理所做的工作，統(tǒng)稱為涂裝前（表面）處理或（表面）預處理。手工處理如、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產(chǎn)效率低，質量差，清理不。







化學處理主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的?；瘜W處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，對于較復雜的結構件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。






其它方法主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是：（一）涂裝閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機或無機）涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。（二）沖擊鍍用機械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。（三）激光表面處理用激光對工件表面照射，令其結構改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。（四）超硬膜技術以物理或化學方法在工件表面制備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。