實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)適用于EVA、橡膠、合成膠、熱熔膠等各式化學(xué)原料的攪拌、捏合、分散.再將實(shí)驗(yàn)的比率配方投入生產(chǎn)型生產(chǎn)線。此3L密煉機(jī)是實(shí)用的機(jī)器主要是將試驗(yàn)用的原料及配方加以混煉均勻的實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)。

實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)配有PLC人機(jī)介面控制系統(tǒng)，溫度模塊控制系統(tǒng)和導(dǎo)熱油加溫冷卻控制系統(tǒng)，不僅美觀，而且操作方便簡(jiǎn)單，升溫降溫快 。

實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)的主要配置是:主電機(jī)，變頻器，變頻器，減速機(jī)，減速剎車(chē)馬達(dá)，高溫油泵，PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏，氣缸等。

將瞬時(shí)功率和混煉進(jìn)度直接掛鉤，也可免受密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、配合組分品種等條件的影響。具體控制方法是：當(dāng)瞬時(shí)功率達(dá)到額定值時(shí)，即行排料，結(jié)束混煉周期。也就是把傳統(tǒng)的按時(shí)間、溫度決定排膠時(shí)間改為按瞬時(shí)功率到達(dá)額定值時(shí)排料。從實(shí)踐來(lái)看，這樣做可減少膠料門(mén)尼粘度和排料時(shí)間的波動(dòng)，也有助于準(zhǔn)確控制排料時(shí)間和混煉周期。目前國(guó)內(nèi)的開(kāi)煉機(jī)也已形成完整系列，品種規(guī)格齊全，完全可以滿足用戶各方面的要求。但必須明確：瞬時(shí)功率與能量消耗雖然有關(guān)聯(lián)，但不是同一個(gè)概念，應(yīng)該把兩者區(qū)分開(kāi)來(lái)。前者是某一特點(diǎn)時(shí)間的功率值，而后者則代表能量消耗的積累值。所以，這種控制方法被稱(chēng)作“瞬時(shí)功率控制法”。

為了適應(yīng)高速、高產(chǎn)的需要，該擠出機(jī)擁有多處改進(jìn)。裝備了筒式加熱器，可在極短時(shí)間內(nèi)完成擠出機(jī)的升溫工作，高加熱溫度可達(dá)450℃;冷卻流道設(shè)計(jì)真正實(shí)現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng);配置了“弓形夾緊裝置”，更換機(jī)筒的時(shí)間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快;機(jī)筒采用了帶有的高頻淬火硬化工藝，賦予的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套;另外，還配備有該公司的工藝控制系統(tǒng)。我公司試驗(yàn)用1升密煉機(jī)使用臺(tái)灣技術(shù)和配置，節(jié)能，物料分散均勻，全自動(dòng)控溫，操作簡(jiǎn)單，全程技術(shù)指導(dǎo)跟蹤服務(wù)。多功能化 在功能方面，雙螺桿擠出機(jī)已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。