熱熔對(duì)接焊機(jī)的形式多種多樣，用戶應(yīng)根據(jù)焊接管材的規(guī)格、自身的經(jīng)濟(jì)承受能力、操作人員的素質(zhì)以及企業(yè)對(duì)焊機(jī)質(zhì)量的管理水平等選用。按控制方式分可分為手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)三種；切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。按加熱方式分可分為接觸加熱和輻射加熱二種；按機(jī)座的形式可分為固定、輪式和履帶式三種；按焊接壓力提供方式分可分為人力施壓和波力施壓。

熱熔對(duì)接焊機(jī)的使用：1、焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備主要是檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求。如檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無脫落或松動(dòng)；經(jīng)過10多年不斷發(fā)展和改進(jìn)，已達(dá)到國外同等技術(shù)水平，滿足ISO12176-1的技術(shù)要求。檢查整機(jī)電器線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認(rèn)電源與機(jī)具輸人要求相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷）；銑刀和油泵開關(guān)等的試運(yùn)行等。然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度（聚乙烯管機(jī)道的焊接溫度為200~230℃ ），加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要?jiǎng)潅鸓TFE防黏層。

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)一般具有以下功能： 1、可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作； 2、系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況； 3、焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；對(duì)接機(jī)注意事項(xiàng)著裝：不要穿肥大的服裝或戴首飾，避免服飾口袋、散開鞋帶、長(zhǎng)頭發(fā)、長(zhǎng)胡須、或其他凸出部位太靠前，以免被卷入機(jī)器對(duì)操作人員或設(shè)備造成危害，操作人員必須做到：——帶保護(hù)手套。 4、銑削管道端面后，能夠自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固； 5、自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力； 6、根據(jù)選定參數(shù)自動(dòng)監(jiān)控?zé)岚鍦囟?，只有熱板溫度在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時(shí)，焊機(jī)才能進(jìn)行焊接； 7、熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動(dòng)壓力、吸熱壓力和時(shí)間、切換：機(jī)架打開/熱板抽出/機(jī)架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行; 8、微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

熱熔對(duì)焊機(jī)闡述液壓站外形設(shè)計(jì)，更符合人體工程學(xué)。集中化的操作面板更方便用戶設(shè)定焊接參數(shù)及執(zhí)行焊接步驟。同時(shí)帶有開關(guān)的溫控方便操作者在不工作的情況下關(guān)閉加熱電源。內(nèi)置硅油的防震液壓表提供準(zhǔn)確的壓力顯示，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。4焊機(jī)應(yīng)置于干燥的場(chǎng)地操作，在雨天或潮濕的地面使用時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。連接插頭采用快裝式，方便操作者連接，提高工作效率。所有接頭后置液壓站或電箱側(cè)面。同時(shí)配有供移動(dòng)設(shè)備充電的USB接口。通過選配勵(lì)金記錄儀可以實(shí)現(xiàn)機(jī)器的焊接參數(shù)設(shè)定、記錄、打印、輸出功能，以此滿足不同的焊接要求，適用于燃?xì)饧跋嚓P(guān)焊接要求的行業(yè)。