為什么印染的前處理流程如此重要

為什么印染的前處理流程如此重要 練漂車間是印染廠中很重要的一個組成部分。據(jù)質(zhì)量分析統(tǒng)計，印染成品疵布中有707。以上的質(zhì)量問題都與前處理不良有關(guān)，沒有好的練漂半制品就不可能生產(chǎn)出好的印染成品布。因此落實崗位責任制，提高練漂車間各工序的工藝上車率、設(shè)備完好率，確保各工序的下機質(zhì)量，生產(chǎn)出合格的練漂半制品是保證印染成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。煮漂過程中發(fā)生的一些如折皺、折痕問題經(jīng)絲光工序后變得相當平整不容易看到了，退漿不凈、煮練不透的半制品在機臺落布時也不容易檢驗出來，但經(jīng)過染色后前處理的疵病就立刻暴露無遺。 在生產(chǎn)實踐中，可以看到有的前處理不到位質(zhì)量不過關(guān)的半制品經(jīng)染色后會產(chǎn)生布面條花、染色不勻、邊中色差、前后色差和折痕等問題，不得不停止染色加工退回給練漂車間回修。在印染廠有“七分練漂，三分染色”的說法，強調(diào)了練漂的重要性，一個好的印染廠一定要有一個好的前處理車間（包括有好的硬件和軟件）是印染行業(yè)專業(yè)人士的共識。

染色織物獲得深色的5種前處理方法

染色織物獲得深色的5種前處理方法 1加強對被染物的除雜除污處理 前處理充分，織物潤濕性好，毛細管效應(yīng)大，染料分子對染物的擴散能力就有可能增加，從而提高上染率。所以加強對被染物的除雜、除污處理，可達到上述目的。 2棉織物的絲光處理 經(jīng)絲光處理后的棉織物，其對染料吸附能力明顯提高，比未經(jīng)絲光的處理的棉織物，更能取得中深色效果，并且表面光澤改善。 3滌綸織物的堿減量處理 滌綸大分子結(jié)晶度高，纖維結(jié)構(gòu)緊密，折射率和表面反射率均高，纖維表面平滑，對光以鏡面反射主，用分散染料染得黑色后，因為有大量的反射光由織物表面以白色光進入人的視線，所以深黑色較難獲得。經(jīng)堿減量處理后，使滌綸原來光滑的表面變成粗糙表面，形成凹凸不規(guī)則反射層，也就是我們常說的刻蝕效應(yīng)，而產(chǎn)生一定的深色效果，并且經(jīng)減量處理后織物活動自由度增加，染料的附力有所上升。 4低溫等離子體技術(shù)的應(yīng)用 等離子體技術(shù)是屬于在織物表面進行處理的方法，是屬于現(xiàn)代染色技術(shù)的干洗物理加工。例如，經(jīng)等離子處理的滌綸纖維著經(jīng)接枝聚合后，在纖維表面形成低折射率的薄膜，可明顯提高上染率及色澤深度；又如對于難染色的亞麻織物用等離子體處理后，織物毛細效應(yīng)是未處理的1~1.5倍，對染料吸附量大大增加，易染得深濃色，深色效果明顯。 5超聲波技術(shù)處理 超聲波是人耳聽覺無法感知的振動波，正常頻率在104~109Hz的聲波叫超聲波，而頻率大于109Hz的稱為特超聲波或微波超聲波。織物染前經(jīng)超聲波技術(shù)處理后，纖維集中程度有一定的松散，使纖維內(nèi)部的比表面積增大，從而增加了纖維對染料的吸附量，提高了織物的上染率，能取得中深色效果。經(jīng)研究，這種技術(shù)對具有鱗片層的羊毛纖維及表面結(jié)構(gòu)緊密的亞麻織物效果明顯。

酶促染色法酶是一種新型、環(huán)境友好的生物活性織染助劑

酶促染色法 酶是一種新型、環(huán)境友好的生物活性織染助劑。在現(xiàn)代紡織工藝上生物酶的主要應(yīng)用在天然纖維的前處理加工，消解雜質(zhì)和織物后整理，改善成品的外觀、手感等。 Tsatsaroni等使用α-淀粉酶和胰島素對棉和羊毛進行表面處理后，再用天然染料染色，實驗結(jié)果表明：酶處理同時天然染料的染色性能和羊毛的防縮性能。孫戒等利用胃蛋白酶對真絲織物進行預(yù)處理，采用天然茜草染料進行染色，在佳工藝條件下，處理后的真絲得色深度和各項色牢度明顯高于未處理的真絲織物（天然染料染色真絲織物的各項色牢度都達到了4級以上）。 除了天然纖維，腈綸用腈水合酶處理后，胭脂紅的上染率得到很大提升。目前無論是否采用天然染料，開發(fā)生物酶在染色中的應(yīng)用均是全新方向，在染整工藝上已獲運用。