破碎機(jī)由于其自身破碎比大、產(chǎn)能高、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)勢(shì)，是制砂生產(chǎn)中非常重要的設(shè)備，今天給大家講一下移動(dòng)破碎機(jī)出料不均勻的原因：

　　1、破碎物料硬度高、粒徑大

　　當(dāng)破碎腔內(nèi)的物料硬度過(guò)高或粒徑過(guò)大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致物料在破碎腔中破碎不完全，從而造成出料不勻，因此在放入破碎物料時(shí)，要認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū)，了解破碎機(jī)所能破碎的大硬度和粒徑大小，不能超過(guò)設(shè)備規(guī)定范圍。

　　2、破碎物料含水量高

　　當(dāng)破碎物料含水量過(guò)高時(shí)，在移動(dòng)破碎機(jī)破碎腔內(nèi)會(huì)相互粘連在一起造成破碎腔內(nèi)物料堵塞，降低了破碎機(jī)的破碎能力，導(dǎo)致出料不均勻的現(xiàn)象，因此在選擇物料時(shí)，要注意物料的含水量。

　　3、進(jìn)料量大

　　當(dāng)移動(dòng)破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的物料過(guò)多，或者超出大進(jìn)料要求時(shí)，就容易使物料堵塞在破碎腔內(nèi)占據(jù)空間，使得物料破碎空間減少，從而導(dǎo)致物料出料不均勻，因此要嚴(yán)格控制破碎機(jī)的進(jìn)料量和進(jìn)料速度。

　　4、出料口大小不當(dāng)

　　當(dāng)移動(dòng)破碎機(jī)的出料口大小不合適時(shí)，容易使破碎的物料來(lái)不及排出，造成物料堵塞，影響物料的破碎情況，使物料破碎不均勻。

　　5、電壓過(guò)低

　　當(dāng)破碎現(xiàn)場(chǎng)的工作電壓過(guò)低時(shí)，可能導(dǎo)致破碎機(jī)動(dòng)力不足從而造成破碎后的物料粒度不均勻。

　　6、零件磨損

　　移動(dòng)破碎機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，動(dòng)顎和軸承等易損部件也會(huì)有一定的磨損，這可能導(dǎo)致破碎機(jī)出料不均勻，這種情況下我們就需要修復(fù)或更換相關(guān)部件。

　　7、鄂板移位

　　當(dāng)移動(dòng)破碎機(jī)的鄂板位置發(fā)生變動(dòng)后，齒輪和齒頂相對(duì)，也會(huì)造成破碎機(jī)出料不均勻，這時(shí)候可通過(guò)調(diào)整鄂板的位置來(lái)解決出料不均勻的問(wèn)題。

　移動(dòng)破碎機(jī)使用一段時(shí)間可能就會(huì)出現(xiàn)一些部件出現(xiàn)工作效率下降的情況，這可能就需要我們做好潤(rùn)滑工作，方法如下：

　　1.移動(dòng)破碎機(jī)和油箱體積小，安裝的潤(rùn)滑油量少，運(yùn)行時(shí)油溫高。規(guī)定潤(rùn)滑油具有優(yōu)良的耐熱性和性。

　　2.由于開(kāi)采環(huán)境艱苦，煤塵、石粉和水多，潤(rùn)滑油不可避免地受到這種殘留環(huán)境的污染，因此潤(rùn)滑油應(yīng)具有較強(qiáng)的防銹處理、防腐和抗乳化特性。當(dāng)它受到環(huán)境污染時(shí)，它的特性不容易發(fā)生很大變化，換句話說(shuō)，它對(duì)環(huán)境污染不是特別敏感。

　　3.露天移動(dòng)破碎機(jī)的溫度在冬季和夏季會(huì)發(fā)生變化。在一些地區(qū)，晝夜溫差相當(dāng)大。因此，潤(rùn)滑油的粘度要隨溫度而變化。溫度高的時(shí)候，要防止油的粘度變得過(guò)低。當(dāng)產(chǎn)生濕膜時(shí)，不能獲得實(shí)際的潤(rùn)濕效果，溫度低時(shí)粘度太高，不能啟動(dòng)運(yùn)行。

　　4.對(duì)于一些煤礦火災(zāi)事故和非常方便的礦山機(jī)械和移動(dòng)破碎機(jī)，要使用阻燃性優(yōu)異的潤(rùn)滑劑(抗可燃?xì)怏w)，不需要使用礦物油。

　　5.潤(rùn)滑液要整合到密封性能中，以防止密封性能受損。選擇合適的潤(rùn)滑液是保證移動(dòng)破碎機(jī)等礦山機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)自身機(jī)械設(shè)備、保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、合理提高生產(chǎn)率和考慮生產(chǎn)制造要求的前提。

移動(dòng)破碎站廣泛用于，沙石，化學(xué)工業(yè)等。在使用時(shí)需要通過(guò)調(diào)節(jié)出料粒度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工作的要求：

　　1.液壓調(diào)整

　　目前有在調(diào)整裝置的位置安裝液壓驅(qū)動(dòng)缸來(lái)調(diào)整排料粒度的。當(dāng)移動(dòng)破碎站的破碎腔進(jìn)入異物時(shí)，為了防止機(jī)器損壞，而采用后推力板作為移動(dòng)破碎站的保險(xiǎn)裝置。移動(dòng)破碎站采用液壓保險(xiǎn)裝置，既可靠，又易于排出故障，還可以調(diào)整排礦口尺寸。

　　2.墊片調(diào)整

　　利用起頂螺栓打開(kāi)調(diào)整座，在后推力板支座和機(jī)架后壁質(zhì)檢，放入或取走一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使移動(dòng)破碎站的排料口減小或變大。墊片調(diào)整方法簡(jiǎn)單并且有效，是一種快速調(diào)整排礦粒度的有效方法。

　　3.支撐裝置調(diào)整

　　移動(dòng)破碎站的支撐裝置主要用于支承偏心軸和懸掛軸，使它們固定在機(jī)架上。支撐裝置可采用滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，大、中型破碎機(jī)一般都采用鑄有巴氏合金的滑動(dòng)軸承，它能承受較大的沖擊載荷，又比較耐磨，但運(yùn)轉(zhuǎn)效率低，需要進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。目前滾動(dòng)軸承已經(jīng)逐步代替滑動(dòng)軸承，這不僅減少摩擦損失，還具有維修簡(jiǎn)單、潤(rùn)滑條件好和不易漏油等優(yōu)點(diǎn)。支撐裝置調(diào)整也可以控制排礦口尺寸。