蘇州敏發(fā)科精密電子科技有限公司所涉及的行業(yè)包括：汽車零部件/移動通訊互聯(lián)終端/電動工具/智能鎖具/醫(yī)療器械/工裝治具等粉末治金類零部件。歡迎新老客戶來電咨詢！

聚焦速度主要表現(xiàn)為在各種光學倍數(shù)下，各種場景切換后聚焦的速度。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。由于在倍數(shù)下焦距，因此簡單的測試方法是在鏡頭光學倍數(shù)下，近處物體(如3米遠物體)聚焦完成后切換到遠處物體(如50米遠物體)聚焦完成所用時間。性能好的AF算法能夠迅速一次定焦，而采用差AF算法“圖像來回擺動”給用戶感覺是多次聚焦，且聚焦速度較慢。定焦時的穩(wěn)定性由于較難測試而不被用戶所重視;在光學倍數(shù)較大時，性能差的AF算法監(jiān)控有較大物體移動的場景時會經(jīng)常來回聚焦，特別是晚上，有時會發(fā)現(xiàn)監(jiān)控場景長時間處于模糊狀態(tài)和不穩(wěn)定狀態(tài)。  

手機電路中的基本元件主要包括電阻、電容、電感、晶體管等。一般注射成型，使用的是很細的粉末，再加上大量的熱塑性的粘結劑注射到成型模中。由于手機體積小、功能強大，電路比較復雜，決定了這些元件必須采用貼片式安裝(SMT)，片式元件與傳統(tǒng)的通孔元器件相比，貼片元件安裝密度高，減小了引線分布的影響，降低了寄生電容和電感，高頻特性好，并增強了搞電磁干擾和射頻干擾能力。

粉末冶金包括制粉和制品。但是，材料密度越高，孔隙效應就越弱，化學熱處理的效果就越不明顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數(shù)控技術、材料科學、激光技術于一身，使得粉末冶金制品技術成為跨更多學科的現(xiàn)代綜合技術。

粉末的制取方法制取粉末是粉末冶金的步。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部，完成化學熱處理的過程。粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質(zhì)范圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產(chǎn)生過濾器時，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等等。

　　為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉(zhuǎn)變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。