鉻鐵按不同含碳量分為高碳鉻鐵(含碳為4~8%)、中碳鉻鐵(含碳為0.5~4%)、低碳鉻鐵(含碳0.15~0.50%)、微碳鉻鐵(含碳為0.06%)、超微碳鉻鐵(含碳小于0.03%)、金屬鉻、硅鉻合金等。常用的還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等。再來(lái)看高碳鉻鐵的使用領(lǐng)域，高碳鉻鐵的使用領(lǐng)域也是非常廣泛的，小到我們?nèi)粘Ｋ褂玫牟讳P鋼制品，比如：不銹鋼盆、不銹鋼勺子、不銹鋼鍋，大到一些特種鋼材或是耐磨性制品，機(jī)械方面向我們?nèi)粘３Ｒ?jiàn)的軸承，其鋼材也是通過(guò)高碳鉻鐵制作而成。鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過(guò)去都在煉鋼的精煉后期加入。由于煉鋼工藝的改進(jìn)，現(xiàn)在用AOD法(見(jiàn)爐外精煉)等生產(chǎn)不銹鋼等鋼種時(shí)，用碳素鉻鐵(主要是裝料級(jí)鉻鐵)裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調(diào)整成分，所以現(xiàn)在鉻鐵生產(chǎn)重點(diǎn)是煉制碳素鉻鐵。    

鉻鐵冶煉工藝：

       1、高碳鉻鐵：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30%左右得特種生鐵。

       2、低碳鉻鐵：低碳鉻鐵的冶煉方法主要有兩種：高碳鉻鐵精煉法和電硅熱法。高碳鉻鐵精煉法 又分為用鉻礦精煉高碳鉻鐵和用氧氣精煉高碳鉻鐵。高碳鉻鐵合金粉末是一種鐵粉，顏色是黑色的，是粉末冶金的主要原料。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時(shí)，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點(diǎn)，冶煉過(guò)程溫度必須是較高的。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法還是電硅熱法。電硅熱法就是在電爐內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

       3、微碳鉻鐵：微碳鉻鐵主要用于生產(chǎn)不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼。微碳鉻鐵冶煉方法有電硅熱法和熱兌法等。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的鉻礦需配足量的焦炭，以增加焦炭層黨狂度，一方面是為了保證爐底不易損壞，另一方面也是為了增加未還原礦核在焦炭層的滯留時(shí)間。電硅熱法微碳鉻鐵冶煉是將鉻礦、硅鉻合金和石灰加入電弧爐內(nèi)，電硅熱法微碳鉻鐵冶煉主要依靠電熱使?fàn)t料熔化，硅鉻合金中的硅還原鉻礦中的Cr2O3而制得的。

       高碳鉻鐵的冶煉工藝

       冶煉方法：

       高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法、熔融還原法等。在高爐內(nèi)只能制得含鉻在30%左右的特種生鐵，等離子爐法和熔融還原法屬于冶煉高碳鉻鐵新工藝，尚未普遍采用。目前，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。

       電爐法冶煉的基本原理：

       電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中的鉻和鐵的氧化物，鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度，生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

       一般情況下鉻鐵會(huì)采用高碳鉻鐵精煉法、電硅熱法兩種生產(chǎn)方法生產(chǎn)低碳鉻鐵，電硅熱法就是在電路內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中的鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

       高碳鉻鐵精煉法是用鉻礦精煉高碳鉻鐵，另外還可以使用氧氣精煉低碳鉻鐵，如果使用鉻礦精礦低碳鉻鐵時(shí)，精煉爐內(nèi)渣具有較大的粘度和較高的熔點(diǎn)，在冶煉過(guò)程中，溫度必須是非常高的，因此，這樣電耗高、爐襯壽命短，含碳量也不易降下來(lái)，如果使用氧氣吹煉低碳鉻鐵具有非常大的優(yōu)越性，有很多的好處，比如生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、回收率高等等。低碳鉻鐵做為一種含碳量較低的鉻鐵品種，在煉鋼與鑄造中是一種重要的添加劑，平時(shí)我們常見(jiàn)的不銹鋼、高合金鐵素體鋼都是在冶煉中加入低碳鉻鐵冶煉而來(lái)，可以說(shuō)低碳合金在應(yīng)用上是非常廣泛的。