電動執(zhí)行器輸出軸轉(zhuǎn)圈數(shù)的選擇

輸出軸轉(zhuǎn)圈數(shù)的選擇： 閥門工作時，電動執(zhí)行器的輸出軸轉(zhuǎn)圈數(shù)與閥門的口徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，由于電動執(zhí)行器中開度指示機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的設(shè)計各有不同，而且每一機(jī)座號的電動執(zhí)行器往往要滿足不同口徑的閥門選用，開度指示要準(zhǔn)確，不論是機(jī)械指示還是電氣指示均應(yīng)保證為滿刻度指示閥門的全開與全閉位置，這樣就要求開度指示機(jī)構(gòu)有足夠的配換齒輪，使共速比的廣泛變化來滿足這一要求，以適應(yīng)開度指示的準(zhǔn)確可靠。

輸出轉(zhuǎn)速的選擇： 在選配電動執(zhí)行器時應(yīng)根據(jù)對閥門的開關(guān)時間，接閥門從全開（或全關(guān)）到全關(guān)（全開）所需的時間要求來選擇電動執(zhí)行器的輸出轉(zhuǎn)速，輸出轉(zhuǎn)速V可按下公式計算。

工業(yè)生產(chǎn)對過程控制的要求是多方面的，終可以歸納為三頂要求，即安全性、經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性。安全性是指在整個生產(chǎn)過程中，確保人身和設(shè)備的安全，這是也是基本的要求。為達(dá)到此目的，通常采用參數(shù)越限報警、聯(lián)鎖保護(hù)等措施加以實現(xiàn)。隨著工業(yè)生產(chǎn)過程的高度連續(xù)化和大型化，還提出在線故障診斷和預(yù)測、設(shè)計容錯控制系統(tǒng)等來提高運(yùn)行的安全性；經(jīng)濟(jì)性是指生產(chǎn)同樣質(zhì)量和數(shù)量產(chǎn)品所消耗的能量和原材料少，即要求生產(chǎn)成本低而；穩(wěn)定性是指系統(tǒng)具有外部干擾，保持生產(chǎn)過程長期穩(wěn)定運(yùn)行的能力。

過程控制的任務(wù)就是在了解掌握工藝流程和生產(chǎn)過程的靜、動特性的基礎(chǔ)上，根據(jù)上述三頂要求，應(yīng)用控制理論對控制系統(tǒng)進(jìn)行分析和綜合，后采用適宜的技術(shù)手段加以實現(xiàn)。因此，過程控制是控制理論、工藝知識、計算機(jī)技術(shù)和自動化儀表等知識相結(jié)合而構(gòu)成的一門應(yīng)用科學(xué)。

電動執(zhí)行器究竟能不能并聯(lián)運(yùn)用?

在實際應(yīng)用時會有多個閥門同步控制的需要。比如A閥門開，同時B閥門關(guān)。于是有人想到了用兩個電動執(zhí)行器并聯(lián)控制，有電工經(jīng)驗的人很容易想到這一點(diǎn)，兩個燈泡同步控制，A亮B滅，或反之。然而，在閥門執(zhí)行器上不能這么做，這會導(dǎo)致控制失效并且燒毀馬達(dá)。這種做法是我們所禁止的。我們來分析一下原因：在實際應(yīng)用時會有多個閥門同步控制的需要。比如A閥門開，同時B閥門關(guān)。于是有人想到了用兩個執(zhí)行器并聯(lián)控制，有電工經(jīng)驗的人很容易想到這一點(diǎn)，兩個燈泡同步控制，A亮B滅，或反之。然而，在閥門執(zhí)行器上不能這么做，這會導(dǎo)致控制失效并且燒毀馬達(dá)。這種做法是我們所禁止的。

我們來分析一下原因：這個時候，馬達(dá)A停止運(yùn)行，馬達(dá)B還在運(yùn)行（閉閥運(yùn)動），馬達(dá)B的移相電容成了馬達(dá)A連接AC2的橋梁, 可卻是與L2相連,馬達(dá)A就會產(chǎn)生閉閥轉(zhuǎn)動。閉閥轉(zhuǎn)動到限位開關(guān)復(fù)原后，則開閥方向的動力更強(qiáng)，馬達(dá)轉(zhuǎn)動方向變?yōu)椤伴_閥”。這就看出問題了，馬達(dá)A并不能真正停止，會出現(xiàn)“開閥”<>“閉閥”的反復(fù)動作。如果移相電容的容量較小，馬達(dá)的負(fù)載較重，可能看不到反復(fù)轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，但是馬達(dá)會發(fā)熱加劇以至于燒毀。