乳膠模具的凸凹模刃口配合間隙要合理，在卸料困難的時(shí)候可以有效的增加其下模間隙，有效的增加其卸料力，采用軟表面的卸料板等方法，每個(gè)工作模之間的配合精度，加工一些排氣槽。

乳膠模具的止擋板改做小塊拼件，脫料板以及下模板可以有效額改為鑲件式，這樣可以減小抨擊面積，脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座上，在開模的狀態(tài)下保證脫料板依然有一定的自由活動(dòng)量。

橡膠模具一般都是熱干壓模，加工時(shí)將膠條放入橡膠模的型腔里，合模后，將模具放入熱壓機(jī)里，加熱、加壓、保溫，再將模具取出，打開模具取出產(chǎn)品。乳膠磨具一般是注塑模，將熔化的塑膠原料注射進(jìn)模具型腔，待原料在模具型腔內(nèi)冷卻凝固后，將模具打開，頂出成品。

乳膠模具大小不同價(jià)格也是不一樣的，乳膠模具價(jià)格在（15cm-60cm)35-200元的不等，彈性好，表面光滑，容易脫模，模具純手工打造，模具內(nèi)側(cè)光滑，圖案精致，線條流暢，乳膠模具的優(yōu)點(diǎn)是壽命長，拉伸度好，易脫模，脫模后基本不需要修理。白坯表面光潔，精致，做出來的白坯更精致。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行，這個(gè)遵守一個(gè)原則，就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負(fù)5MM。

所有的大小都確定下來，接下來就是細(xì)節(jié)性的工作了，完善模胚，做內(nèi)模的排氣等。

東莞塑膠模具廠昱卓專業(yè)塑膠模具及雙色模具制造、開模、注塑、噴涂到組裝一站式服務(wù)，不需要您一家家工廠的去跑，為您省心又省力，而且實(shí)行一對(duì)一的訂單跟蹤服務(wù)，按時(shí)為您匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度，也方便您隨時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品加工過程，保障交期準(zhǔn)時(shí)。

帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，需采用可側(cè)向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動(dòng)模首先向下移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動(dòng)，與此同時(shí)脫模機(jī)構(gòu)的推桿推動(dòng)推件板使塑件自型芯上脫下。

無流道注塑模無流道注塑模是指采用對(duì)流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，保持從注塑機(jī)噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時(shí)無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。