飲料生產(chǎn)線設(shè)備的簡(jiǎn)單維修

1、飲料生產(chǎn)線機(jī)頭電機(jī)的維修及保養(yǎng)方法：切不可將電機(jī)進(jìn)水，也不能在電機(jī)上加柴油及液體有機(jī)化合物，因?yàn)檫@樣可能導(dǎo)致電機(jī)的絕緣損壞而出現(xiàn)故障。調(diào)速頭的保養(yǎng)方法同電機(jī)。其余查考電工手冊(cè)的電機(jī)保養(yǎng)及維護(hù)。

2、飲料生產(chǎn)線鏈條的維修及保養(yǎng)方法：鏈條在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)后可能導(dǎo)致原來的潤(rùn)滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導(dǎo)致鏈條在運(yùn)行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。此時(shí)可打開機(jī)尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點(diǎn)的潤(rùn)滑油等。

3、飲料生產(chǎn)線機(jī)頭減速箱的維修及保養(yǎng)方法：首先使用在三個(gè)月左右將減速箱里的機(jī)油放凈，用柴油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤(rùn)滑油加 至觀察窗的中間即可。(每一個(gè)月要注意潤(rùn)滑是否太少)。以后每年將潤(rùn)滑油換一遍就可以了。潤(rùn)滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機(jī)負(fù)荷過大導(dǎo)致電機(jī)保護(hù)開關(guān)跳開。潤(rùn)滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報(bào)廢。

操作飲料生產(chǎn)線前必須具體閱覽說明書，了解調(diào)整和使用方法，必須要規(guī)范操作。按飲料生產(chǎn)線說明書規(guī)范，對(duì)真空泵進(jìn)行定時(shí)養(yǎng)護(hù)，定時(shí)加油（按標(biāo)準(zhǔn)），幷特別注意不允許倒轉(zhuǎn)，以免造成泵的誤操作和泵倒轉(zhuǎn)，避免油倒噴至泵內(nèi)真空系。

4.常常查看飲料生產(chǎn)線下熱壓架封口漆布（聚四氟乙烯）上有無異物，是不是平坦，以確定封口強(qiáng)度。常常查看機(jī)器接地面是不是合適，確保安全用電。發(fā)現(xiàn)飲料機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉電源，必要時(shí)，要按停按鈕，待放氣后提起機(jī)蓋，然后關(guān)掉電壓，查看原因，解決故障。

飲料設(shè)備的全自動(dòng)洗瓶機(jī)

全自動(dòng)洗瓶機(jī)根據(jù)不同情況分為不同的類型：從進(jìn)出瓶方式可分為雙端式和單端式；從瓶套的傳送方式可分為連續(xù)式和間歇式；從機(jī)器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式，以及浸泡與噴射式它綜合了浸泡與噴射的優(yōu)點(diǎn)，有一個(gè)或多個(gè)浸泡槽和較多的噴射部分，噴頭多為高壓式。有的認(rèn)為，當(dāng)噴射部分多到一定程度時(shí)可代替兩個(gè)噴射槽，高壓噴射的清洗效果則可以相當(dāng)于用刷子刷洗。

                                                               果汁飲料生產(chǎn)線的分類

果汁飲料根據(jù)包裝容器可分為塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線、易拉罐果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備、玻璃瓶果汁飲料設(shè)備、屋頂盒果汁果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備。

果汁飲料根據(jù)工藝分為熱灌裝果汁飲料生產(chǎn)線、無菌冷灌裝果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備、中溫灌裝果汁飲料設(shè)備

果汁飲料根據(jù)原料可分為鮮果型果汁飲料生產(chǎn)線、濃縮汁調(diào)配型果汁飲料生產(chǎn)線、果粉調(diào)配型飲料生產(chǎn)設(shè)備

果汁飲料根據(jù)種類還分為茶飲料生產(chǎn)線、蛋白飲料生產(chǎn)線、碳酸飲料生產(chǎn)線、NFC飲料生產(chǎn)線等。

                                                                      果汁飲料生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風(fēng)味不好，過高貯藏加工過程易出現(xiàn)變質(zhì)腐爛，加工時(shí)要及時(shí)挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時(shí)，軟化果肉，這樣對(duì)果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應(yīng)盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進(jìn)行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時(shí)進(jìn)行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進(jìn)行酶處理；

7.調(diào)配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調(diào)配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應(yīng)用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機(jī)在工作時(shí)飲料溫度應(yīng)控制在60℃左右，以保證瓶?jī)?nèi)有一定的真空度，并及時(shí)密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時(shí)間10分鐘左右。殺菌結(jié)束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應(yīng)選用分段冷卻方式。