工藝模具

滾壓成型的一個(gè)活動(dòng)絲板同一個(gè)固定絲板作相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的。滾壓成型是把絲板上不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滾壓在工件上。根據(jù)需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán)、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。滾壓成型比滾壓螺紋要更復(fù)雜，要求更高。其模具設(shè)計(jì)是根據(jù)工件的不同形狀，把搓絲板設(shè)計(jì)成一個(gè)截面或幾個(gè)截面，可采用同步式；也可采用分級(jí)式。當(dāng)毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時(shí)，可采用同步式滾壓成型；當(dāng)毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時(shí)，需要滾壓幾種不同結(jié)構(gòu)的直徑時(shí)，則采用分級(jí)式滾壓成型。一般可一次滾壓成型，形狀復(fù)雜的也可兩次滾壓成型壓成型是一種先進(jìn)的加工工藝，它的顯著工藝特點(diǎn)受到國(guó)內(nèi)外汽車(chē)行業(yè)的重視。美國(guó)、日本、英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)和俄羅斯等國(guó)均大力發(fā)展這種工藝，美國(guó)用滾壓成型工藝加工汽車(chē)轉(zhuǎn)軸，每分鐘達(dá)200件，比原切削加工提高40多倍。英國(guó)、日本汽車(chē)工業(yè)也采用滾壓工藝生產(chǎn)桿零件

模具生產(chǎn)注塑件時(shí)產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因

模具生產(chǎn)注塑件時(shí)產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因

　　1.注塑機(jī)射出和保壓壓力不足；

　　2.背壓太小、原料不夠扎實(shí)；

　　3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加；

　　4.射速太慢,未充分結(jié)晶；

　　5.模溫太高,原料過(guò)火、分解、變質(zhì)；

　　6.模溫太低,未充分結(jié)晶；

　　7.射出、保壓時(shí)間不足；

　　8.注塑機(jī)停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)了和注塑周期太長(zhǎng)；

　　9.儲(chǔ)料時(shí)間太長(zhǎng)；

　　10.二級(jí)回料在新料里添加比例太多；

壓花輥使用時(shí)出現(xiàn)故障改如何應(yīng)對(duì)？

壓花輥時(shí)要十分關(guān)注才能達(dá)到所要的效果。制品表面有橫紋，主要是輥傳動(dòng)零件工作不平穩(wěn)，出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象或是汽缸活塞壓力不穩(wěn)定。

注意觀察，對(duì)傳動(dòng)零件進(jìn)行維修或是提髙汽缸的工作壓力。制品表面出現(xiàn)局部不光澤現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)調(diào)整前工序中剝離牽引面溫度，使花輥各部位溫度均勻。其次，如果在使用過(guò)程中輥突然斷裂，應(yīng)立即停機(jī)檢查，以免事態(tài)擴(kuò)大，發(fā)生難以彌補(bǔ)的損失。首先把設(shè)備停止，轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置，取下原斷裂花輥上兩錐銷(xiāo)及斷裂的花輥，若更換的新花輥上兩銷(xiāo)孔能對(duì)準(zhǔn)原銷(xiāo)孔或與原錐銷(xiāo)孔位置相差無(wú)幾，則可在原銷(xiāo)位擴(kuò)孔改6mm錐銷(xiāo)，壓光機(jī)裝好后再調(diào)節(jié)壓印滾牙棍軸靠剎螺釘，使花輥滾于距滾筒肩鐵12.5mm，重新調(diào)整叼紙牙即可運(yùn)轉(zhuǎn)。