有許多因素導(dǎo)致輥式破碎機的輥由于輥軸承襯的加熱而過熱。例如，由于金屬軸不當(dāng)、潤滑不良、切削質(zhì)量差，根據(jù)金屬調(diào)整、重新潤滑和金屬維護(hù)等不同因素，處理會有所不同。

處理方法：雙輥破碎機的使用必須采取良好的保護(hù)措施和潤滑系統(tǒng)。破碎后，雙輥破碎機粒度過大，輥皮磨損嚴(yán)重，彈簧裝置壓力不足，墊板過薄，出口過大。用雙輥破碎機(或表面堆焊)代替輥皮，可以增加雙輥破碎機的彈簧壓力，增加墊片厚度。楔形或間距調(diào)節(jié)裝置安裝在雙輥破碎機的兩個輥之間。因此，在楔形裝置的頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓后，使用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)物料的粒度。

輥式破碎機是破碎煤和頁巖的主要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于、冶金、建材、化工等行業(yè)，得到了市場用戶的一致認(rèn)可。輥式破碎機的安裝維護(hù)需要注意哪些問題？輥式破碎機是作為一個整體提供的，因此輥式破碎機是作為整體安裝時請?zhí)貏e注意以下事項：

1.打好基礎(chǔ)。當(dāng)機器安裝在不平整的地基上時，破碎機的機架會變形，齒輪的工作條件會惡化，使用壽命會縮短。

2.為了將破碎機的振動緩沖到現(xiàn)場結(jié)構(gòu)中，可以在破碎機框架和現(xiàn)場結(jié)構(gòu)梁之間放置木墊進(jìn)行分離。

3.電機架和破碎架不是一體的。安裝時注意兩齒輥軸的高度和平行度，齒輥軸應(yīng)與傳動軸中心線平行。

4.安全裝置的彈簧需要一定的力，必須根據(jù)輥式破碎機和破碎原料的要求進(jìn)行調(diào)整。對于兩種彈簧，工作時彈簧的密度必須相同。經(jīng)驗表明，齒輥的彈簧回復(fù)力約為12t-18t，彈簧壓力(回復(fù)力)是在組裝壞了的機器并擰緊彈簧時實現(xiàn)的。

5.為了使輥齒均勻磨損，在安裝時，原料必須沿輥式破碎機齒輥的全長(破碎機入口的寬度)均勻供應(yīng)，在維護(hù)和保養(yǎng)過程中，當(dāng)需要打開主副執(zhí)行機構(gòu)齒輪箱的檢查蓋時，在重新安裝前，更換軸承蓋和齒輪箱上的密封件，并在每個靜密封面上均勻涂上干燥的密封膏，以防止密封面漏油，輥式破碎機大修后，應(yīng)注意重新組裝破碎輥。

對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。

   調(diào)節(jié)裝置：安裝有楔形和墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置前安裝有調(diào)節(jié)螺栓。調(diào)節(jié)螺栓拉動墊片后，墊片離開固定輪。也就是說，輥輪之間的距離變大，并且排出的粒徑的尺寸變大。當(dāng)楔子脫落時，兩輥之間的距離會變小，排出顆粒也會變小。

   墊片裝置：通過增加或減少墊片的數(shù)量或厚度來調(diào)節(jié)排出顆粒的尺寸。如果增加墊片，輥輪之間的間隔會增加；如果間隔減小，輥輪之間的間隔也會減小，粒度也會減小。驅(qū)動機構(gòu)：由兩個電機組成，電機由皮帶輪通過三角帶驅(qū)動，驅(qū)動輥輪相向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)物料被粉碎時，物料通過進(jìn)料口的輥輪被粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。

   煤矸石破碎機是目前破碎機系列設(shè)備中技術(shù),價格合理的一種節(jié)能破碎機。 經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān),目前來講，比較的煤矸石破碎設(shè)備選擇。

   煤矸石破碎機，該設(shè)備對干式加工有以下性能優(yōu)勢：

1.含有少量水分的煤矸石不會堵塞篩板；

2.無重復(fù)粉碎，煤矸石破碎機無重復(fù)粉碎問題，細(xì)粉能及時的排出設(shè)備；

3.磨損少。設(shè)備磨損率高、煤矸石破碎機錘頭無效磨損現(xiàn)象減少；

4.雙級破碎，采用三個高強度耐磨合金破碎輥進(jìn)行二次粉碎，設(shè)備產(chǎn)量高，噪音低，煤矸石粉碎加工后成品更加精細(xì)、均勻，滿足了用戶的生產(chǎn)要求。

   選擇合適的煤矸石破碎設(shè)備，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。目前市場上有許多生產(chǎn)煤矸石破碎機的工廠，許多用戶難以選擇，市場上的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。有些工廠生產(chǎn)的煤矸石破碎機偷工減料，錘頭磨損過快，會造成不小的經(jīng)濟損失。