直線篩（直線振動篩）利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。用戶可根據(jù)篩機的層數(shù)，物料比重不同來增減篩機的激振力（通過調(diào)節(jié)振動電機兩端偏心重錘的夾角來增減激振力），使篩機達到很好的篩分效果。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵溢散，自動排料，更適合于流水線作業(yè)。

使用范圍

對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，廣泛應(yīng)用于煤炭、水電、礦山、建材、化工、塑料、磨料、糧食、炭素、化肥等行業(yè)。

特點

穩(wěn)定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩(wěn)、篩分等。

我們都知道直線振動篩用于篩選礦物產(chǎn)品，但是你知道如何根據(jù)泥漿斜面流動的運動學(xué)特征來判斷選礦嗎？ 今天我們將討論這個問題。

因為物質(zhì)顆粒的存在會改變漿料本身的物理性質(zhì)和運動強度，從而影響其速度分布和顆粒濃度的分布。 根據(jù)斜坡流中礦石顆粒的運動狀態(tài)，可分為懸浮質(zhì)量和床載。

在恒定流速的條件下，如果顆粒的顆粒尺寸相對較細，則在漿料洗滌中它將處于懸浮狀態(tài)，并且顆粒前進的速度基本上與漿料的流速相同。 顆粒的懸浮位置高而低，細的顆粒甚至可以升至液面，而較粗的顆粒有時可以停留在槽的底部并與起初停留在槽底部的顆粒交換 。 然而，一般來說，懸浮的持續(xù)時間很長，運動形式的選擇在沉積物力學(xué)中稱為懸浮質(zhì)量。 紙漿中的較細顆粒基本上是懸浮運動。密封圈若出現(xiàn)損壞或者軸承在磨損后出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象時，要及時對密封圈和軸承進行更換，重新調(diào)整直線振動篩后重新開始物料的篩選分級工作。 顆?？捎糜趹腋∵\動的原因不僅在于蝸牛本身的重力，而且還在于水流的湍流擴散。 此時，推動粒子運動的力是水流的正向推力。 當(dāng)顆粒移動時，應(yīng)克服顆粒與顆粒之間以及顆粒與凹槽之間的摩擦。 此時，推動顆粒的力是水流和垂直方向的向上力。

直線振動篩是篩分運行軌跡為直線拋物線運動從投料端向出料端出料的篩分設(shè)備，也叫直線振動篩、長方形振動篩等。一般多層使用較多，可單臺6層同時篩選，一般用于化肥、石料、砂石、尾礦、化工。

 直線振動篩產(chǎn)量是經(jīng)常談到的問題，往往有客戶在使用過程中說，買的直線振動篩產(chǎn)量較小，設(shè)備產(chǎn)品低的因素一般是有以下幾個原因：

   1、選型較小。

   2、設(shè)備匹配電機功率達不到。

   3、電機傳動位置不合理（有些使用者往往說直線振動篩是很簡單的設(shè)備，看著自己都能做，卻忽略了振動力學(xué)的科學(xué)性，自己做的簡易直線篩因傳動不合理物料不出料等）。

   4、投料不均勻，一次投料過多，往往事倍功半，粉料在篩面堆積不僅影響了篩分時間，且更容易造成篩網(wǎng)使用壽命大大縮短。

   5、直線振動篩的傳振彈簧質(zhì)量不好或者與型號匹配不合理。彈簧與振動電機是直線振動篩重要的組成部分，振動篩的設(shè)備凈重、投料后重量和彈簧的關(guān)系非常重要，直接影響了直線振動篩的篩分效率。

　1.振動篩的質(zhì)量問題是導(dǎo)致篩破損太快的重要因素。

　　如果篩網(wǎng)材料不符合篩分要求，篩網(wǎng)將迅速損壞。我們將列出屏幕的分類以及客戶選擇振動屏幕時如何選擇合適的屏幕。

　　2.振動篩無法完全張緊，導(dǎo)致篩振動，通常會沿篩邊緣或胎圈邊緣斷裂或損壞。

　　振動篩通常具有上部篩網(wǎng)層和下部受力層。這兩個層需要緊密地結(jié)合在一起。如果屏幕的預(yù)張緊過程不佳，則當(dāng)屏幕底部的受力層緊時，屏幕不會分層。

　　3.篩網(wǎng)機工作時，篩網(wǎng)底部的距離太大，無法有效地按壓篩網(wǎng)框架的接觸部分，這是篩網(wǎng)損壞過快的原因之一。