減水劑廠家介紹混凝土外加劑摻量較低，混凝土對(duì)外加劑的用量非常敏感，攪拌機(jī)計(jì)量須準(zhǔn)確，誤差要小于±1%，如計(jì)量設(shè)備精度達(dá)不到，用量不準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致混凝土出機(jī)控制難度增加，坍落度不穩(wěn)定。為避免外加劑在計(jì)量過程中沖量太大，使用較小的計(jì)量容器，并在使用過程中定期校核。隨著混凝土外加劑的減水作用的釋放，水和減水劑混合顆粒逐漸被釋放，混凝土外加劑的梳狀分子鏈終將混凝土變?yōu)樗w粒包裹水泥顆粒，才使得混凝土出現(xiàn)良好的流動(dòng)性。混凝土外加劑對(duì)砂石料的質(zhì)量尤其是砂中的含泥量和石子中石粉含量比較敏感，需嚴(yán)格控制砂石關(guān)鍵指標(biāo)的質(zhì)量。減水劑本身存在滯后現(xiàn)象，出盤混凝土坍落度經(jīng)過靜置或罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，坍落度增大，這種情況只能臨時(shí)降低出站控制值，并盡快通知外加劑廠家對(duì)外加劑進(jìn)行調(diào)整。

減水劑的分類：

外觀形態(tài)分為水劑和粉劑。水劑含固量一般有20%，40%（又稱母液），60%，粉劑含固量一般為98%。

根據(jù)減水劑減水及增強(qiáng)能力，分為普通減水劑、髙效減水劑和髙性能減水劑，并又分別分為早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型。

按組成材料分為：木質(zhì)素磺酸鹽類，多環(huán)芳香族鹽類，水溶性樹脂磺酸鹽類。

萘系髙效減水劑，脂肪族髙效減水劑，氨基髙效減水劑，聚羧酸髙性能減水劑等。

按化學(xué)成分組成通常分為：木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑類，萘系髙效減水劑類，3聚胺系髙效減水劑類，鹽系髙效減水劑類，脂肪酸系高減水劑類，聚羧酸鹽系髙效減水劑類。

聚羧酸髙效減水劑的正確使用

1、聚羧酸髙效減水劑與絕大多數(shù)水泥有良好的適應(yīng)性，但對(duì)個(gè)別水泥有可能 出現(xiàn)減水率偏低，坍落度損失偏大的現(xiàn)象。另外，水泥的細(xì)度和儲(chǔ)存時(shí)間也可能會(huì)影響聚羧酸髙效減水劑的使用效果。此時(shí)，建議通過適當(dāng)增大摻量或復(fù)配其它緩凝組分等方法予以解決。

2、摻用聚羧酸髙效減水劑后，混凝土含氣量有所增加（一般為2%～5%）有利于改善混凝土的和易性和耐久性，如需在蒸養(yǎng)混凝土中使用或有其它特殊要求。

3、由于聚羧酸髙效減水劑摻量小、減水率高，使用聚羧酸髙效減水劑配制C45以上的各類髙性能混凝土，可以大幅度降低工程成本，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益；用于配制C45以下等級(jí)混凝土，雖然HK－1聚羧酸髙效減水劑的成本偏高，但可以通過增加礦物摻合料用量，降低混凝土的綜合成本，同樣具有一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

影響水泥與髙效減水劑適應(yīng)性的原因有哪些：

水泥與外加劑適應(yīng)性差，混凝土坍落度損失大、泵送混凝土堵泵、混凝土離析以及異常凝結(jié)問題時(shí)常發(fā)生，不能夠滿足施工性能的要求。

影響水泥與髙效減水劑適應(yīng)性的原因是多方面的，包括水泥熟料礦物組成與化學(xué)成分、水泥細(xì)度與顆粒形貌、堿含量、摻合料、調(diào)凝劑以及減水劑自身的塑化等多方面的因素。

我國(guó)水泥廠數(shù)量多，分布廣泛，水泥熟料化學(xué)成分和礦物組成變動(dòng)較大，這是影響水泥與外加劑適應(yīng)性的原因之一。