中試磁力攪拌反應(yīng)釜

中試磁力攪拌反應(yīng)釜 在釜體的上部、底部、側(cè)部配有進氣閥、取樣閥、測控溫裝置、安全裝置、人孔、冷卻盤管口等。外接閥門、壓力表等采用圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接面成；閥門為針對形閥或球閥，配套按用戶要求；取樣閥通過裝入釜體內(nèi)的插底管通過釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋聯(lián)接，在釜蓋上的水嘴通入水循環(huán)起到冷卻釜內(nèi)物料的作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。釜體底部可根據(jù)用戶要求增加下取料閥，閥門的選用可根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)選擇，如果無固體為可選用我們公司生產(chǎn)的展閥；如果有固體料可選用卡套球閥或選用我們公司生產(chǎn)的無死角料球閥。 安全裝置由片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當(dāng)破片內(nèi)側(cè)壓力差達到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時，片或安全閥即可動作泄放出壓力介質(zhì)。 固體加料口通過螺紋或直接焊接在釜蓋上，用扳手旋開絲堵后往里加料，裝料應(yīng)先用軟紙將加料口擦拭干凈，無顆為后擰緊絲堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔。

反應(yīng)釜污垢的清洗方法

反應(yīng)釜污垢的清洗方法 一、化學(xué)清洗 首先要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。 二、機械清洗 采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。 兩種方法各有利弊，化學(xué)清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設(shè)備被腐蝕；機械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。

煮洗反應(yīng)釜兌稀罐時的注意事項

煮洗反應(yīng)釜兌稀罐時的注意事項 每當(dāng)一次生產(chǎn)任務(wù)結(jié)求，或一批生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后(也有的企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，就應(yīng)在月底或年底時)，應(yīng)組織對自己所用設(shè)備進行清洗和維護保養(yǎng)。反應(yīng)釜、兌稀罐、過濾機等主要設(shè)備經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后，釜罐內(nèi)會有雜質(zhì)的沉淀，會有物料氧化后的結(jié)皮、積垢，密封材料會出現(xiàn)不同程度的老化．這些對繼續(xù)生產(chǎn)不利。所以，醇酸釜每月應(yīng)清洗一次，兌稀罐、酯化釜每兩月用堿水煮洗一次。 在煮洗時要注意： ①釜(罐)內(nèi)加清水到反應(yīng)物液面殘痕以上2cm； ②將固體火堿砸成小塊，輕輕放入釜(罐)內(nèi)，防止砸壞設(shè)備，隨后密閉反應(yīng)釜投料口： ③分水器內(nèi)包裝成大桶待下次生產(chǎn)再用．井將回流泵回流閥門全部打開，讓堿水回流煮洗，同時關(guān)閉冷凝器排空閥門．防止堿水外溢； ④醇解釜用95℃左右的堿水煮2h，酯化釜、兌稀罐用堿水煮開4h．基本能煮洗干凈； ⑤為了青省原材料和動力，應(yīng)充分利用熱堿水，可先煮醇解箍，再接著煮酯化釜，后煮兌稀罐； ⑥堿水煮完后，再用清水煮洗。煮開2h放水，再用清水沖洗一遍。清洗工作就完成了。

不銹鋼反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同

反應(yīng)釜的作用？ 反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，屬非標(biāo)的容器設(shè)備。