帶你了解透水磚的燒制溫度

1.燒制一級(jí)和二級(jí)透水磚時(shí)，燒制溫度一般在1430~1450℃左右，保溫時(shí)間為40h。

2.燒制三級(jí)透水磚時(shí)，燒制溫度為1390-1400℃，保溫時(shí)間為24h~32h。

3.如果在隧道窯中燒制一二等級(jí)，燒制溫度通常為1500~1560℃。

4.加熱速率因不同的原料和產(chǎn)品而異。在600℃之前的低溫階段，升溫速率應(yīng)緩慢；在600～1200℃時(shí)，速度稍快；加熱速率應(yīng)控制在1200℃到高溫之間。

5.透水磚冷卻階段要控制冷卻速度。

  透水磚的力學(xué)性能對(duì)工藝條件比較敏感?？箟簭?qiáng)度、抗折強(qiáng)度隨原料粒度的減小而增大，與燒成溫度成正比;膨潤(rùn)土的加入不僅可以提高坯體的干燥強(qiáng)度，還能提高制品的力學(xué)性能。

透水磚性能的好壞，透水系數(shù)和氣孔率都與哪些相關(guān)呢?

原料的粒度越小，燒成溫度越高，耐磨性能越好;膨潤(rùn)土的加入可以提高透水磚的耐磨性能;成型壓力越大，透水磚的耐磨性能亦越好。

具體如下：

1、普通透水磚：面層材料為普通碎石的多孔混凝土材料。

2、聚合物纖維混凝土透水磚：面層材質(zhì)為花崗巖石骨料，高強(qiáng)水泥和水泥聚合物增強(qiáng)劑。

3、彩石復(fù)合混凝土透水磚：面層材料為天然彩色花崗巖、大理石與改性環(huán)氧樹脂膠合，再與底層聚合物纖維多孔混凝土經(jīng)壓制復(fù)合成形。

  透水磚質(zhì)量性能穩(wěn)定的原因

1、原料處理：先把好原料粉碎關(guān)，根據(jù)透水磚的含水率、硬度、產(chǎn)品的，顆粒要求及除塵等選擇設(shè)備。原料處理除正常的攪拌工序外，在深加工方面將，增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強(qiáng)度。建立足夠的陳化庫(kù)，以保證原料的陳化時(shí)間提高塑性指標(biāo)。

2、擠出成型：生產(chǎn)透水磚的時(shí)候選擇真空擠出機(jī)，采用硬塑性成型，其成型壓力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA?？紤]到產(chǎn)品的升級(jí)，在選購(gòu)設(shè)備時(shí)有動(dòng)力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。

3、干燥培燒：采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在作業(yè)流程上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，溫度控制上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，達(dá)到生產(chǎn)效率gao，勞動(dòng)定員少，易于管理。