立式HDPE、PP、PVC 大口徑雙壁波紋管及PVC 加筋管生產(chǎn)線詳細說明

性能特點: 該產(chǎn)品主要應(yīng)用于城市排水、排污系統(tǒng)。經(jīng)專業(yè)設(shè)計，精心制造的JWSBL 立式系列HDPE/PVC 雙壁波紋管全電腦擠出生產(chǎn)線，具有產(chǎn)量高、擠出穩(wěn)定和自動化程度高等優(yōu)點。擠出機可根據(jù)用戶原料情況特殊設(shè)計,HDPE 采用新型單螺桿擠出機,PVC 采用大型平雙或錐雙擠出機。成型機及機頭精度高，模塊互換性好，模塊冷卻方式有水冷和風(fēng)冷兩種，可以實現(xiàn)在線擴口，確保成型管材的各項性能指標(biāo)，環(huán)形雙刀切割機具有優(yōu)異的切割精度，整條生產(chǎn)線采用西門子人機界面控制系統(tǒng)，具有很高的自控功能。

pvc管材擠出生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)特點：

　　1、整體管道設(shè)計合理化。

　　2、真空自動調(diào)節(jié)裝置。

　　3、螺桿采用芯部溫控系統(tǒng)。

　　4、二管同擠，分別控制。一管故障，另管繼續(xù)生產(chǎn)。

　　5、適用管徑：Φ16-Φ50mm。

　　6、不銹鋼防腐防銹設(shè)計，密封性能可靠。

　　7、可獨立調(diào)速的牽引裝置。

　　8、兩套獨立控制的輔助設(shè)備可在輸出線上同時生產(chǎn)不同壓力等級的管材。

　　9、采用減速箱，外形美觀，運行平穩(wěn)、噪音小。

　　10、機筒采用銅鑄鋁加熱器、風(fēng)冷卻系統(tǒng)，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制。

特點和功能：

　　一模兩出即一個模具生產(chǎn)兩條線管， 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，該設(shè)備降低了設(shè)備投入成本、廠房投入成本和生產(chǎn)投入成本， 大大提供產(chǎn)量，減少生產(chǎn)時間。

　　1，生產(chǎn)范圍： zui佳生產(chǎn)管材直徑的范圍為16-63mm

　　2，裝機總功率：在80kw 左右

　　3，生產(chǎn)能力：一出兩管材生產(chǎn)線在保持一出二管材生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，產(chǎn)量提高70%

　　4，電力損耗： 一出兩管材線中切割機部分無電耗

　　5，噪音總量： 生產(chǎn)線正常啟動后，基本無噪音

　　6，粉塵污染：一出兩管材生產(chǎn)線因切割部分為鋸條切割，氣缸自動推動，因而整條生產(chǎn)線不存在切割屑，基本無粉塵污染。

塑料擠出機中的螺桿不是淬火的，是氮化的。要是淬火的話在高溫下會回火的。熱處理有很多方法，這還要看螺桿材質(zhì)的不同來區(qū)分。一般38GrMoAlA氮化就可以，但象特殊的不銹鋼螺桿，SKD61的螺桿。HPT系列的全硬螺桿等一般都要先淬火，而且是用鹽液爐。但因為這樣的熱處理硬度過高，所以一般都要再進行回火。根據(jù)要求不同進行氮化處理，也可以不用氮化。?

   一:如果用于生產(chǎn)一般性的2次料或新料,可以用氮化料筒/螺桿組.也可以用氮化料筒配合金螺桿這樣更好(因為同等材質(zhì)下螺桿要早于料筒先磨損）

   二:生產(chǎn)填充型的料,如加玻纖/碳酸鈣等那就要使用合金料筒/螺桿組,這樣性價比會高點? 氮化就是通過爐子加溫把氨氣參進機筒螺桿的表面，使之產(chǎn)生一層硬的表面。一般能滲透0.5-0.7的深度。時間大概需要96個小時。