由于塑料熔體對(duì)金屬有較強(qiáng)的粘附作用，每次停機(jī)時(shí)不可能完全排除，后總會(huì)有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機(jī)的機(jī)筒和機(jī)頭內(nèi)壁以及螺桿上，在停機(jī)后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要切斷電源，機(jī)頭絲堵應(yīng)摘下來(lái)，待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。按照常規(guī)的停機(jī)方法，機(jī)頭的?？诤瓦M(jìn)料口兩端都沒(méi)有采取有效的密封措施，導(dǎo)致空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生氧化，促使機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。 要快速清理機(jī)內(nèi)碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當(dāng)加高10~15°C。此時(shí)，要考慮小型擠出機(jī)對(duì)該塑料的塑化能力。對(duì)能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機(jī)，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。

      再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，有時(shí)也是會(huì)遇到一些問(wèn)題的，就比如產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)變形的情況，那么這是什么原因?qū)е碌哪?？下面一起?lái)看看吧！

　　1、可能脫模不良引起應(yīng)力變形，可以通過(guò)增加推桿數(shù)量或者面積、脫模斜度等方法來(lái)解決。

　　2、產(chǎn)品變形可能成型條件引起殘余應(yīng)力造成的，可以通過(guò)降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻，提高樹脂溫度，采用退火的方法消除應(yīng)力。

　　3、再生塑料造粒機(jī)冷卻方法不合適，致使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足，可調(diào)整冷卻方法，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等來(lái)解決。盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

　　4、對(duì)于成型收縮所引起的變形，我們需要修正模具的設(shè)計(jì)。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，要通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，然后加以校正。

　　如果再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品變形，就會(huì)造資源的浪費(fèi)，與我們開始的理念相違背，上面給大家講解了導(dǎo)致變形的原因及解決辦法，希望對(duì)生產(chǎn)廠家會(huì)有所幫助。

國(guó)內(nèi)泡沫造粒機(jī)的分類：

一.經(jīng)濟(jì)型泡沫造粒機(jī),具體適于新手創(chuàng)業(yè)型和生產(chǎn)量比較小的消費(fèi)者使用。

二.220型分體單雙減速機(jī)泡沫造粒機(jī),它的優(yōu)勢(shì)是系統(tǒng)自動(dòng)恒溫系統(tǒng)自動(dòng)更換路由器，過(guò)來(lái)顆粒物質(zhì)量?jī)?yōu)，具體適于兩個(gè)月10噸左右的消費(fèi)者使用

三.320型，350型大中型分離式系統(tǒng)自動(dòng)泡沫造粒機(jī)，具體適于眾多高生產(chǎn)量老消費(fèi)者升級(jí)換代機(jī)器設(shè)備，優(yōu)勢(shì)是能源小，生產(chǎn)量高。

四.泡沫塊料毛料過(guò)網(wǎng)機(jī)，具體適于毛料顆粒物過(guò)網(wǎng)和塊料過(guò)網(wǎng)。