伴隨著著著在中國自主創(chuàng)新的發(fā)展前途和發(fā)展前景，各個領(lǐng)域也獲得了長足的進(jìn)步。傳統(tǒng)式的搖臂鉆床在拆裝麻花鉆頭時盡量用麻花鉆頭不斷敲打，很有可能會對主軸軸承導(dǎo)致毀2.層面，傳統(tǒng)式搖臂鉆主軸軸承在裝卸搬運工件和精準(zhǔn)定位時停止工作，3.從勞動生產(chǎn)率而言，遙桿控制板控制板鉆盡量一個人用人力打孔，而平面設(shè)計圖鉆不但生產(chǎn)加工，

數(shù)控機床平面圖鉆實際操作完畢后，由專職人員承擔(dān)機器設(shè)備的按時技術(shù)性維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁沒經(jīng)技術(shù)專業(yè)實際操作學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作人員應(yīng)用。拆裝數(shù)控機床平面圖鉆鉆頭時運用扳手，安裝鉆頭前，需認(rèn)真仔細(xì)鉆套，鉆套規(guī)范化球面一部分不可以磕傷突起，若有，運用磨刀石修完、擦干凈，才可應(yīng)用。拆裝時務(wù)必應(yīng)用規(guī)范鈄鐵，裝卸鉆頭要用筒夾扳子，不可用敲打的方式 裝卸鉆頭。 清除鐵銷時，要泊車用刷子或勾子消除，嚴(yán)禁拿手拉，嚴(yán)禁拿手停下來旋轉(zhuǎn)的鉆頭工作中結(jié)束后，將鉆頭卸掉放進(jìn)鉆頭盒，橫臂放正，將刨床左右清掃整潔，斷電。

數(shù)控平面鉆的鉆削動力頭采用BT50內(nèi)冷剛性高速精密主軸，剛性好、精度高，可滿足機床的高速重型切削。動力頭配有液壓打刀缸來配合主軸的45°四瓣爪拉刀機構(gòu)，實現(xiàn)自動松刀和自動拉刀動作，使刀具的裝卸極為方便。主軸轉(zhuǎn)速10～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。在精密主軸的上端配有高壓旋轉(zhuǎn)接頭可接入冷卻潤滑液，經(jīng)主軸內(nèi)孔、拉釘內(nèi)孔、BT50刀柄內(nèi)孔、鉆頭中心孔，直接噴向切削位置，主軸中心出水功能可提高切削加工效率，實現(xiàn)深孔加工和保護(hù)刀具降低使用成本。

數(shù)控平面鉆床電氣系統(tǒng)基本操作方式

通過我公司提供的計算機編程軟件，將孔的點位坐標(biāo)、孔徑及所用鉆頭的長度方便地輸入計算機中，上位計算機將自動形成數(shù)控加工程序傳給數(shù)控系統(tǒng)，同時將不同孔徑鉆頭所對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)給量等數(shù)據(jù)傳給PLC，以實現(xiàn)鉆孔自動化。在鉆孔過程中，計算機屏幕時刻顯示所用鉆頭的直徑、長度，并時刻提醒操作者何時該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。在整個編程、工件加工過程中，操作者始終是在計算機指揮下進(jìn)行的，大大減少了人為造成的差錯，使其成為高可靠性系統(tǒng)