東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁表面處理預(yù)處理方法有機(jī)械法和化學(xué)(電化學(xué))法兩大類。機(jī)械法包括噴砂、 刷光、 掃紋和拋光處理等, 化學(xué)法包括脫脂、 堿洗、 去灰、 亞光處理和拋光處理等。鋁合金的工業(yè)化的表面保護(hù)處理技術(shù)運(yùn)用廣泛的有陽極氧化處理、 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理(以前稱化學(xué)氧化, 不少資料至今沿用日語直接稱之為“化成”處理), 電鍍與化學(xué)鍍處理和有機(jī)聚合物涂裝處理(電泳、 噴粉或噴漆)等。

鋁氧化電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當(dāng)溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng)，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當(dāng)溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。

硫酸硬質(zhì)陽極氧化

硫酸法成分簡單穩(wěn)定，操作容易，低溫氧化可獲得數(shù)十至數(shù)百微米的硬質(zhì)膜。硫酸硬質(zhì)陽極氧化的主要缺陷是一般要在低溫下進(jìn)行，而且受鋁合金組成的影響很大。

混合酸常溫硬質(zhì)陽極氧化

混合酸常溫硬質(zhì)陽極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時擴(kuò)大使用溫度的上限，可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間，所獲得氧化膜的特征與硫酸陽極氧化膜相似。在10-20℃下電解，能獲得耐磨性好的氧化膜和高著色率；實(shí)行高電流密度的混合酸電解，可防止氧化膜溶解，可在較高的溫度下實(shí)施，降低生產(chǎn)成本，使膜層更加平滑、光潔、細(xì)密，厚度更大，硬度更高。

陽極化鋁光干涉電解著色工藝

在用錫鹽進(jìn)行光干涉電解著色的研究中發(fā)現(xiàn)，獲得藍(lán)色的干涉色為困難，用普通電解著色方法著色，獲得藍(lán)色也是困難的，于在此方面進(jìn)行了研究。

實(shí)驗(yàn)材料為L2(2號工業(yè)純鋁，含鋁99.6%)和LD31(相當(dāng)于美國的6063)，試樣尺寸L250 mm×50mm×1mm，LD3125mm×25mm角材，1.3mm厚，其表面積為0.68dm2；陽極氧化條件，H2SO4(ρ=1.84g/cm3)180g/L，18℃，1.2-1.4A/dm2，30min，膜厚12-14μm；用磷酸直流擴(kuò)孔處理；錫鹽電解著色：SnSO416g/L，H2SO414g/L，混合添加劑16g/L，18-20℃，交流著色電壓12-14V，此外還使用銅鹽和Cu-Ni混合鹽電解著色，可得到黃紅、綠、藍(lán)較穩(wěn)定的干涉色。