板式換熱器密封件的更換：密封件的更換：（1）回用性能的檢驗(yàn)和檢測(cè)。在懷疑有銹蝕的情況下對(duì)換熱器及管道的壁厚進(jìn)行檢查。（2）清除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用酸－堿清洗池進(jìn)行化學(xué)清洗，被清洗零部件的表面不會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)（例如）的腐蝕侵害。（3）在進(jìn)行化學(xué)清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì)。（4）各換熱器板涂以熒光測(cè)試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時(shí)進(jìn)行修整。（5）對(duì)于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專(zhuān)用夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達(dá)到粘接效果。對(duì)于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。（6）對(duì)各個(gè)板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，按安裝順序進(jìn)行分類(lèi)，然后對(duì)板式散熱片組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的組裝。




板式換熱器的流向原理：蒸發(fā)器--流向原理，波紋板與拐角之間形成了管道，這樣兩種介質(zhì)就可以在交替管道內(nèi)流動(dòng)，而且保持相互反向（反向流）。兩相冷卻劑（蒸汽 流體）由換熱器左下部送入，其蒸汽質(zhì)量則取決于廠房的操作環(huán)境。液相蒸發(fā)在管道內(nèi)進(jìn)行，按要求，此過(guò)程都要產(chǎn)生一定程度的過(guò)熱，因此，該過(guò)程被稱(chēng)為“干膨脹”。在蒸發(fā)器圖示中，深藍(lán)色與淺藍(lán)色箭頭顯示冷卻劑接頭位置。需冷卻的水（鹽水）在對(duì)側(cè)的管道內(nèi)反向流動(dòng)；深紅色與淺紅色箭頭則表示水（鹽水）連接位置。

冷凝器—流向原理：主要組件與蒸發(fā)器相同。用作熱氣的冷卻劑由換熱器左上部送入后，開(kāi)始在管道表面冷凝，直至其完全冷凝，隨后再稍微進(jìn)行過(guò)冷處理。該過(guò)程被稱(chēng)為“自由冷凝”。在冷凝圖示中，淺藍(lán)色與深藍(lán)色箭頭顯示出鹽水接頭位置。冷卻劑在對(duì)側(cè)的管道內(nèi)進(jìn)行對(duì)向流動(dòng)并被冷卻。淺紅色與深紅色箭頭則表示冷卻劑接頭位置。

可拆式板式換熱器有哪幾部分組成：一、傳熱板片，傳熱板片是板式換熱器主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質(zhì)的不同，傳熱板片的材質(zhì)也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。二、密封墊片，板式換熱器的密封墊片主要是在換熱板片之間起密封作用。材質(zhì)有：，三元乙丙橡膠，氟橡膠等，根據(jù)不同介質(zhì)采用不同橡膠。三、兩端壓板，兩端壓板主要是夾緊壓住傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄漏。四、夾緊螺栓夾緊螺栓主要是起緊固兩端壓板的作用。夾緊螺栓一般是雙頭螺紋，預(yù)緊螺栓時(shí)，固定板片的力矩均勻。五、掛架，主要是支承換熱板片，使其拆卸、清洗、組裝等方便。




板式換熱器故障的處理方法：

外漏：主要特征：是為了泄漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量大，連續(xù)的水滴）。泄漏的主要部分是板和板之間的密封，板和端板的兩個(gè)密封件和壓板的內(nèi)部。

產(chǎn)生原因：①夾緊尺寸不到位，尺寸不均勻（尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或夾緊螺栓松動(dòng)。②部分密封墊圈由密封槽，主密封面密封面，墊片損壞或板式換熱器墊片老化。③板變形，組裝錯(cuò)位造成的運(yùn)行墊。④板密封槽裂縫或兩個(gè)密封區(qū)域。由于蒸汽溫度高，由于設(shè)備運(yùn)行開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)不穩(wěn)定，橡膠墊片在高溫下會(huì)發(fā)生故障，蒸汽泄漏。

處理方法：①在非壓力狀態(tài)下，根據(jù)制造商提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻，壓縮尺寸偏差不應(yīng)大于±0.2N（mm）（N為總數(shù)板），兩個(gè)板之間的平行度應(yīng)保持在2mm內(nèi)。②在泄漏現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)記上，然后逐個(gè)拆卸熱交換器故障排除，重新組裝或更換墊圈和板。③將拆卸熱交換器，板的變形修理或更換板。在沒(méi)有備件的情況下，可以在重新組裝使用后暫時(shí)取下板。④組裝拆卸板時(shí)，請(qǐng)清潔板，防止灰塵附著在墊片密封面上。