一般來說石灰石的粉磨過程是：石灰石物料先被破碎后由提升機送入儲料倉，再由振動給料機均勻送入主機磨室，后被鏟刀鏟起，進入磨輥和磨環(huán)之間被碾壓揉搓，風機將風吹入磨室內(nèi)，吹起粉末到分析機內(nèi)，進行風選，達不到細度又落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，與空氣分離從出料口排出即為成品。外形為白色（或灰色、棕白），無定形，在空氣中吸收水和二氧化碳。物料含有一定的水分，研磨時會產(chǎn)生一定的水汽，以及整個管道由于密封但是不夠嚴密致使一定的外界氣體被吸入，使系統(tǒng)循環(huán)風量增加，為保證磨機在負壓狀態(tài)下工作，多余的風量進入布袋除塵器凈化后排入大氣中。

轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣用的石灰以粉末狀態(tài)隨氧氣吹入熔池的煉鋼方法。一般的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法用石灰塊造渣，成渣速度較慢，只適用于吹煉含磷量低于0.2％的生鐵。

吹煉過程的槍位控制由人工經(jīng)驗與儀表監(jiān)測相結合來完成。供氧量達到給定值時，立即停氧終止吹煉。011～1μm、超細0102～011μm、超微細-0102μm。如鋼水成分和溫度在預定范圍之內(nèi)即可出鋼。為減少回磷、提高金屬回收率，要嚴格執(zhí)行出鋼擋渣操作。吹煉第2期生成的爐渣留在爐內(nèi)，作下一爐鋼的前期脫磷之用。一期渣中含有很高的氧化磷，可以作為磷肥使用。

石灰石（石灰）—石膏濕法脫硫主要特點：脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。硅酸鈣的密度較鐵小，在高爐的下部成為爐渣，漂浮在鐵水的上面而與鐵水分開。石灰石(石灰) 一石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費用，延長灰場使用年限。