數(shù)控外圓磨床即復(fù)合內(nèi)外圓磨床的發(fā)展趨勢(shì)

砂輪架配置多樣化，豐富磨削功能。砂輪架從原來(lái)典型的1個(gè)直砂輪、1個(gè)斜砂輪和1個(gè)內(nèi)圓砂輪到現(xiàn)在可通用型、對(duì)角型、前后排列型和批量生產(chǎn)型多種砂輪配置，也可CBN砂輪高速磨削，可實(shí)現(xiàn)軸套類零件在一次裝夾中的各種內(nèi)外圓多部位磨削，可中小批量甚至大批量磨削。

砂輪架B軸技術(shù)日臻完善。B軸驅(qū)動(dòng)從鼠牙盤(pán)手動(dòng)2.5度分度、自動(dòng)1度分度到伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿蝸輪連續(xù)分度，到現(xiàn)在力矩電機(jī)直驅(qū)，圓光柵直接檢測(cè)，軸承從滾動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)軸承到現(xiàn)在采用閉式靜壓導(dǎo)軌?？蓪?shí)現(xiàn)用一片砂輪磨削多直徑和多錐面而無(wú)需修整砂輪或X/Z/B軸插補(bǔ)可實(shí)現(xiàn)B 的輪廓磨削和隨動(dòng)功能的成型輪廓磨削。

工作臺(tái)往復(fù)速度差檢驗(yàn)，工作臺(tái)移動(dòng)在0.1-2m/min速度范圍內(nèi)和限定行程時(shí)的往復(fù)速度差不大于10%?！　?

立柱往復(fù)速度差檢驗(yàn)，立柱移動(dòng)在0.1-2m/min速度范圍內(nèi)和限定行程時(shí)的往復(fù)速度差不大于10%?！?

工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩端限定沖出量檢驗(yàn)，工作臺(tái)速度小于35m/min的外圓磨床，外圓磨床重量≤5T，工作臺(tái)限定沖出量≤80mm；重量在5-10T，工作臺(tái)限定沖出量≤120mm；大于10T的，工作臺(tái)限定沖出量≤150mm。

工作臺(tái)換向精度檢驗(yàn)，工作臺(tái)移動(dòng)速度為0.1-0.2m/min，在全行程上移動(dòng)，同速或異速各往復(fù)5次，用示值為0.01的指示器進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)時(shí)，工作臺(tái)在兩端停留時(shí)間小于或等于1.5s，換向誤差同速不大于0.1mm，異速不大于0.3mm。外圓磨床空運(yùn)轉(zhuǎn)方面的驗(yàn)收方式。

外圓磨床的主要功能就是用做工件的表面加工，它可以增加產(chǎn)品的成型質(zhì)量。用戶在使用這款磨床的時(shí)候應(yīng)該了解到產(chǎn)品的各項(xiàng)具體功能，增加設(shè)備的操作效率。運(yùn)轉(zhuǎn)良好的外圓磨床在工作的時(shí)候，要保障其性能，為免設(shè)備出現(xiàn)意外情況。

      1、砂輪，外圓磨床的砂輪是其關(guān)鍵的組成部分，砂輪的質(zhì)量將對(duì)設(shè)備的主要操作性能造成影響。所以我們須保障它有一個(gè)較穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)精度，才能夠保障設(shè)備可以穩(wěn)定的進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。保障了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性能才能夠保障其的使用壽命。

      2、進(jìn)料模式，設(shè)備的其進(jìn)料模式主要有兩種方式，那就是手動(dòng)以及液壓，這兩種方式可以解決產(chǎn)品的加工要求。用戶可以根據(jù)自己的生產(chǎn)要求來(lái)判斷進(jìn)料方式，液壓方式可以較好的進(jìn)行操作，增加設(shè)備的工作效率。只有這兩種方式結(jié)合才能夠達(dá)到較好的發(fā)揮，才能夠保障了外圓磨床的正常工作。

      3、應(yīng)用程序，外圓磨床的應(yīng)用程序?qū)⒅苯拥臎Q定設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。為了保障外圓磨床效率的增加，我們應(yīng)該保障程序的速度可以達(dá)到設(shè)備的要求。使其工作效率能夠達(dá)到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。

      4、止動(dòng)裝置，外圓磨床的操作還要做好關(guān)于設(shè)備的止動(dòng)裝置。設(shè)備的止動(dòng)裝置可以對(duì)其倒帶的距離進(jìn)行調(diào)整，減少設(shè)備的準(zhǔn)備工作，增加設(shè)備的運(yùn)行效率。