乳化機(jī)原理：

　　乳化機(jī)工作時，物料在水和油盤中加熱攪拌，然后用真空泵吸入乳化盤。通過乳化盤上部和聚四氟乙烯的集中攪拌，刮料始終滿足攪拌罐的形狀，刮料不斷產(chǎn)生新的界面，然后通過切割攪拌混合，壓縮和片物料流向均質(zhì)機(jī)，然后經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪和固定的切割套筒之間產(chǎn)生的強剪切、沖擊和湍流過程。材料在剪切縫中切割并迅速破碎成200um-0.2um顆粒。由于乳化罐內(nèi)真空，攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。通過抽真空，使生產(chǎn)的產(chǎn)品在攪拌過程中不再與氣泡混合，保證生產(chǎn)出光澤、細(xì)度、延展性好的產(chǎn)品。

　　高剪切乳化機(jī)的抽真空注意事項

　　1、在操作抽真空之前，提醒操作人員一定要檢查一下乳化鍋與鍋蓋是否平貼、蓋嚴(yán)，密封可靠，一般情況下，在排除外部雜物等情況下，雖然乳化機(jī)設(shè)備密封性非常好，但是操作進(jìn)行常規(guī)檢查一下也是必要的，因為真空泵需要乳化鍋密封情況下才能啟動運轉(zhuǎn)。

　　2、真空泵嚴(yán)禁在無工作液的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

　　3、關(guān)閉所有閥門，打開真空泵的冷卻水閥門，啟動真空泵，打開真空口球閥。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉(zhuǎn)不能過3分鐘。

　　4、真空泵在運行的時候嚴(yán)禁堵塞設(shè)備的排氣口。

　　5、真空泵在執(zhí)行關(guān)機(jī)動作前，操作人員要注意應(yīng)先把真空泵前的球閥關(guān)閉。

高剪切均質(zhì)乳化機(jī)安裝調(diào)試注意事項

1.接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關(guān)，電源指示燈亮。(電機(jī)接線后或長期不用重新起用時都應(yīng)點動試轉(zhuǎn),攪拌框轉(zhuǎn)向為從上往下看為逆轉(zhuǎn)。調(diào)試時應(yīng)先點動攪拌試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤時再讓均質(zhì)器運轉(zhuǎn)!)

2.正確接通均質(zhì)鍋各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。

3.抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。關(guān)閉鍋蓋上各閥接口，然后打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達(dá)到要求后關(guān)閉真空泵，同時關(guān)真空閥門。(詳見操作工藝流程圖）

4.均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后(調(diào)試時，可用水代替)再分別打開對應(yīng)的控制開關(guān)控制均質(zhì)器的運轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運轉(zhuǎn)。攪拌啟動前也應(yīng)點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。

5.真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動運轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉(zhuǎn)不能過3分鐘。

6.真空泵嚴(yán)禁無工作液運轉(zhuǎn)。泵運行時嚴(yán)禁堵塞排氣口。

7.定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。

8.保持均質(zhì)器的清潔。每次要停止使用或更換物料時都應(yīng)清洗均質(zhì)器的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉(zhuǎn)葉輪應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質(zhì)器電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，無其他異常，方可啟動運轉(zhuǎn)。

9.所有鍋的清潔工作由用戶按標(biāo)準(zhǔn)處理。