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發(fā)布時(shí)間:2021-05-13 04:09  
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維修人員對(duì)錘破機(jī)問題進(jìn)行檢查時(shí):檢查錘式破碎機(jī)底盤有沒有出現(xiàn)明顯裂縫,還有在地面上起支撐作用的地腳螺栓是否松動(dòng)、斷裂;打開錘破機(jī)機(jī)殼,查看滾動(dòng)軸承有沒有走內(nèi)、外圈現(xiàn)象,還要看錘式破碎機(jī)設(shè)備之間的游隙大小。根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷錘頭配重記錄有無(wú)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,有無(wú)錘破機(jī)錘頭磨損不均勻或斷錘現(xiàn)象。如果這些事情都沒有,就需要下一個(gè)檢查,觀察盤動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)錘子中有無(wú)卡死在錘盤中,防止出現(xiàn)不能工作的事情,如果出現(xiàn)故障會(huì)引起回轉(zhuǎn)半徑的變化,引起振動(dòng)。錘式破碎機(jī)卡錘的原因是因?yàn)殄N盤出現(xiàn)磨損。出現(xiàn)破碎機(jī)嚴(yán)重失去平衡,釀成運(yùn)轉(zhuǎn)劇烈振動(dòng)。錘式破碎機(jī)設(shè)備出現(xiàn)震動(dòng)的原因是有很多種的,歡迎大家一起參與到討論中,發(fā)現(xiàn)更多的問題解決辦法。
移動(dòng)錘式破碎機(jī)報(bào)價(jià)工作時(shí),主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度很高,錘頭產(chǎn)生的離心力很大,所以需要保證破碎機(jī)錘頭質(zhì)量的一致性,才能保證設(shè)備工作狀態(tài)時(shí)的整體穩(wěn)定性。但是移動(dòng)錘式破碎機(jī)報(bào)價(jià)錘頭在實(shí)際生產(chǎn)中想要達(dá)到質(zhì)量一致性要求很難做到,此時(shí)需要人為的對(duì)破碎機(jī)錘頭進(jìn)行配重。移動(dòng)錘式破碎機(jī)報(bào)價(jià)的錘頭屬于易損件,更換比較頻繁,基本平均兩個(gè)月要更換一次。
移動(dòng)錘式破碎機(jī)報(bào)價(jià)的型號(hào)越大,使用的錘頭就越大,其能允許的物料進(jìn)料塊度也越大,錘頭受到的沖擊載荷越大,相應(yīng)的對(duì)錘頭韌性要求就越高。還有一些待加工的物料硬度越高,對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高,硬度越大的錘頭雖然耐磨性越好,但抗沖擊韌性會(huì)降低,因此選用兼顧錘頭適宜硬度和良好抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵,同時(shí)也是延長(zhǎng)錘頭使用壽命的關(guān)鍵。所以選擇錘頭材質(zhì)時(shí),還要充分考慮待破碎物料的硬度、尖角銳度,水分等。

落差大產(chǎn)生大量誘導(dǎo)風(fēng)
原煤破碎后要經(jīng)過(guò)6 m左右高度的落煤管到達(dá)導(dǎo)料槽。當(dāng)煤塊快速下落的過(guò)程中,落煤管內(nèi)的空氣被壓縮,產(chǎn)生大量高速氣流,高速氣流夾帶著粉塵從導(dǎo)料槽噴出,濃度較大。
粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因
原煤從上一級(jí)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到移動(dòng)錘式破碎機(jī)報(bào)價(jià)后,對(duì)大塊煤進(jìn)行破碎工作。在破碎過(guò)程中, 煤塊變成50 mm 以下的小塊,數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大,煤塊之間的水分蒸發(fā)變快,使煤炭的含水率下降,導(dǎo)致粉塵大量析出。因此,移動(dòng)錘式破碎機(jī)報(bào)價(jià)落煤管和導(dǎo)料槽處皮帶的粉塵要多于移動(dòng)錘式破碎機(jī)報(bào)價(jià)進(jìn)料口處的粉塵。

因?yàn)殄N式破碎機(jī)的工作量生產(chǎn)量需求大所以保護(hù)裝置可以起到很好的保護(hù)效果主要的保護(hù)部位是錘頭、轉(zhuǎn)子和機(jī)身等安裝后在進(jìn)行使用就可以延長(zhǎng)使用狀態(tài)下機(jī)器的使用壽命。
通過(guò)需要進(jìn)行不斷地努力研發(fā)并依據(jù)錘頭和轉(zhuǎn)子是衡量錘式破碎機(jī)性能的重要部分所以在轉(zhuǎn)子上安裝了液壓保護(hù)裝置可以有效控制物料對(duì)錘頭的撞擊力度并且可以在對(duì)高硬度物料進(jìn)行破碎時(shí)自動(dòng)放棄對(duì)其的破碎工作而轉(zhuǎn)移至下一階段,這樣的方式是可以避免轉(zhuǎn)子或軸承部位因猛烈撞擊而出現(xiàn)斷裂的可能性也減少了本身機(jī)器的維修成本保護(hù)錘式破碎機(jī)的正常工作。