對于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次滲碳體，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)熱處理作好組織準(zhǔn)備。沖壓凹模零件淬火前，應(yīng)先進(jìn)行低溫回火(穩(wěn)定化處理)。對一些形狀較為復(fù)雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為熱處理作好組織準(zhǔn)備。

2.機(jī)，機(jī)床設(shè)備可靠性是保障經(jīng)濟(jì)體的利益物質(zhì)基礎(chǔ)，與企業(yè)正常生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、品質(zhì)、工藝連續(xù)性都是有直接聯(lián)系的。熱處理車間設(shè)備多、復(fù)雜且不安全因素也較多，有加熱爐設(shè)備、電氣、冷卻攪拌系統(tǒng)、測控儀器儀表類等，每臺設(shè)備要建立相應(yīng)點(diǎn)檢日臺帳，以杜絕設(shè)備帶病工作，發(fā)現(xiàn)問題立即檢修。（1）每臺設(shè)備建立建全點(diǎn)檢記錄，掌握設(shè)備動態(tài)：運(yùn)行、維修、保養(yǎng)，設(shè)備當(dāng)班情況，當(dāng)班主管要日常檢查督促，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵員工按規(guī)程作業(yè)，固化良好習(xí)慣，使車間管理正規(guī)化。（2）每臺設(shè)備、每道工藝運(yùn)行都要建立熱處理工藝操作標(biāo)準(zhǔn)書，熱處理設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，以及設(shè)備發(fā)生異常情況的應(yīng)急預(yù)案。（3）優(yōu)化工裝結(jié)構(gòu)和淬火液的管理，每天對工裝吊具進(jìn)行巡查，使其處于安全狀態(tài)，避免不安全因素的現(xiàn)象；不合理的或變形嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的工裝吊具及時更換，減少或避免由此造成工件的返工、變形等質(zhì)量問題；定期測試和調(diào)整淬火液，極大地保證工件的熱處理品質(zhì)。

綜上而言，熱處理精益生產(chǎn)要以人為本，才能節(jié)能提效，著重技術(shù)、著重客戶，提高熱處理生產(chǎn)周期率，人、機(jī)、料、法、環(huán)是主要因素，當(dāng)然還有其他因素。所有因素不是獨(dú)立的，它們是相互聯(lián)系、相互作用的，熱處理行業(yè)要做好各個方面的科學(xué)化統(tǒng)籌管理，做到以合適的設(shè)備、合適的品質(zhì)、合適的流程、合適的成本生產(chǎn)出合適的產(chǎn)品。積極參與行業(yè)或部門溝通交流，贏得其配合支持及信任，才能使工廠內(nèi)外部生產(chǎn)流程順利便利，才能贏到更多的市場份額，提高行業(yè)度，增加市場競爭力，這樣企業(yè)就會有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


熱處理的節(jié)能潛力很大，如何采取措施來加強(qiáng)節(jié)能是擺在每一位熱處理工作者面前的重要課題。目前熱處理節(jié)能的措施主要有以下十一種：8、采用感應(yīng)自行回火　　采用感應(yīng)自行回火代替爐中回火，由于是利用感應(yīng)加熱將熱量傳到淬火層以外，淬火冷卻時未全部帶走殘留下來的熱量而實(shí)現(xiàn)短時間回火，因而具有有效節(jié)能，并在許多情況下（如對高碳鋼及高碳高合金鋼）可避免淬火開裂，同時一經(jīng)確定各工藝參數(shù)可大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。